Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент. Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме Роспуск древесины на правильный угол

Проходят века и тысячелетия, появляются новые материалы и технологии, а дерево, камень и металл как были, так и остаются основными материалами, используемыми человечеством в своих нуждах. Изделия из них окружают нас везде, где бы мы ни были, куда бы ни пошли.

Особенно примечательно дерево, создающее везде атмосферу уюта и комфорта. Металл и камень более холодны и лаконичны, а вот дерево даже на ощупь теплое. Поэтому и используются два первых материала чаще в виде несущих конструкций, а дерево в отделке интерьера, правда, после приведения в соответствующий вид.

Перед тем, как правильно распилить бревно, необходимо его осмотреть. Если на внешней стороне дерева нет никаких существенных изъянов, то обработку можно произвести быстро и практически без потерь древесины.

Бревна необходимо распиливать таким образом, чтобы полученные материалы имели равную плотность. А для этого нужно помнить, что древесина на северной стороне ствола отличается более высокой плотностью, чем на южной. Распил бревна вдоль начинается со снятия горбыля, эта часть снимается с двух сторон дерева, чтобы получился брус, который не будет кататься.

На одну срезанную сторону мы кладем полученный брус, а другая смотрит вверх, с нее и начнется распил. Теперь можно оставшееся бревно разделывать на соответствующие пиломатериалы либо доски равной толщины. На выходе мы получаем набор необрезных досок, в которых необработанная кромка (иногда даже с корой дерева) должна быть потом срезана ручной пилой. Вот теперь можно считать работу завершенной.

Как распилить бревно вдоль – неутешительные реалии

Все данные рекомендации хороши для идеальных бревен, но, как известно, идеал встречается достаточно редко. В основном, практически все бревна имеют различные недочеты, и приходится подстраиваться и выдумывать способы разделывания, чтобы избежать потерь древесины и получить как можно больше качественного материала.

Как и в предыдущем случае, перед тем как распилить бревно вдоль, нужно с него снять горбыль. Для тех, кто не знает, горбыль – это такая доска, которая имеет одну пропиленную поверхность, а другая либо попадает под обработку частично, либо не трогается вовсе.

После снятия горбыля следующим этапом делается необрезная доска, об этом уже писалось выше. Продольный распил бревна дает доски, но с необработанными краями. В процессе, т.к. бревно не идеально, необходимо его периодически переворачивать и выявлять наилучшие варианты дальнейшего использования. Иногда за распил одного бревна его приходится переворачивать несколько раз на 180 градусов, чтобы минимизировать дефектные доски.

Если существует возможность получения хорошего качественного материала с другой стороны бревна, нужно продолжать процесс с него и так до полного использования древесины.

Очень часто после распила остается брус, его также можно пустить на рейки, доски или использовать в исходном виде.

Особенности механизмов для обработки бревен

У многих частных застройщиков возникает вопрос: как распилить бревно вдоль бензопилой? Специалисты рекомендуют для совершения данной операции, прежде всего, закрепить бревно и только после этого осуществлять обработку. Кроме того, чтобы срез был максимально ровным, необходима хорошая заточка цепи данной пилы, чтобы ее не уводило в сторону или же купите специальную цепь, предназначенную для продольного распила.

Помимо этого, желательно, чтобы бревна были не длинными, т.к. вручную из длинной заготовки качественно сделать что-то очень сложно. Также в строительных магазинах продаются специальные насадки на бревна и пилу, которые называются мини-пилорамой, они позволяют произвести работу в домашних условиях быстро и качественно. Единственным недостатком такого оборудования является его дороговизна.

Действовать при использовании ручной пилы нужно так же, как и при обработке пилорамой. Срезается горбыль и оставшееся бревно разделывается на продольные доски, у которых потом отделяются боковые необработанные кромки. Только основное отличие при работе с пилой заключается в повышенной сложности, ведь вам нужно выдерживать равномерную толщину доски при работе с постоянно стремящейся к вилянию пилой, также это просто физически сложно, все время держать ее в руках.

Все специалисты сходятся во мнение, что если существует возможность, лучше отвести материал на пилораму, где на профессиональном оборудовании их обработают с наименьшими потерями и предельно ровными краями.

Для получения пиломатериалов брёвна раскраиваются, то есть делятся вдоль оси на части пилами для продольного пиления (рамными, круглыми и ленточными). При этом распиловка ведётся либо одной пилой, либо группой пил.

Во втором случае в работе участвуют не менее двух пил, иногда их число доводится до 16…20. Этот способ называют групповой распиловкой. Групповая распиловка характерна для лесопильных рам, реже для круглопильных станков.

Если при распиловке делается только один рез и отделяется только одна часть бревна, такая распиловка называется индивидуальной. По этому способу используются ленточнопильные или круглопильные станки.

Индивидуальная распиловка позволяет лучше использовать древесину с учётом особенности различных частей бревна.

Групповая распиловка применяется для сырья малых и средних диаметров, однородного по строению и малоценного (хвойные и мягкие лиственные породы).

Пропилы в бревне могут быть расположены либо параллельно волокнам древесины, что соответствует направлению образующей бревна (по сбегу), либо, что чаще всего, под некоторым углом к направлению волокон и параллельно оси бревна (характерно для групповой распиловки).

По отношению к годичным слоям пропилы могут быть радиально направленными, по касательным к годичным слоям, либо занимать промежуточное положение.

Распиловку со строго определённым направлением пропилов называют ориентированной. Пиломатериалы ориентированной распиловки получают различные дополнительные свойства (радиальные пиломатериалы – повышенное качество). Направление пропилов может являться значительным дополнительным фактором, обеспечивающим повышение качества пиломатериалов. Наибольший выход пиломатериалов ориентированной распиловки можно получить при индивидуальном способе раскроя.

Выбор и обоснование того или иного способа распиловки круглых лесоматериалов определяется экономическими показателями. Главнейший из них – выход конечной продукции.

Под выходом пилёной продукции понимается отношение объёма полученной продукции к объёму затраченного на неё сырья:

где - коэффициент выхода готовой продукции;

Процент выхода пиломатериалов;

Объём продукции, получаемой из сырья;

Объём сырья, затраченного на выработку данной продукции.

Раскрой бревна на пиломатериалы осуществляется совокупностью пропилов. Ее легко представить проекцией бревна на плоскость, перпендикулярную продольной оси бревна. Бревно принимаем за правильное геометрическое тело, вращающееся вокруг оси.

Основные способы раскроя лесоматериалов на пилопродукцию (рис.5):

развальный;

брусовый (брусово-развальный);

сегментный;

секторный;

круговой.

Распиловка при развальном способе производится параллельными плоскостям пропилами, получаются необрезные доски, при этом средние - радиальной распиловки; крайние боковые – тангенциальной, остальные - смешанной, горбыли и технологическая щепа. Распиловка вразвал применяется для получения необрезных досок сравнительно коротких длин, заготовок для получения обрезных досок тонкомерных брёвен, так как другие способы дают сильное уменьшение ширины досок.

Характерно, что при обрезке необрезных досок, занимающих одно и то же место в схеме раскроя, практическая ширина доски будет различная (так называемое «рассеивание») из-за неправильности формы брёвен, неточности обрезки досок и подбора брёвен в поставе.

Рис. 5. Способы раскроя бревен: 1 - развальный; 2 - брусово-развальный; 3 - сегментный; 4 - секторный; 5 - круговой

По этой причине затруднительно выполнение заказов на пиломатериалы заданной ширины.

Распиловка брусовым способом производится следующим образом: вначале из бревна выкраивают двухкантный брус и боковые доски. В дальнейшем полученный брус раскраивается на доски, причём все средние доски получаются чистообрезными одной ширины, равной толщине бруса. Последующая переработка необрезных досок осуществляется по аналогии с досками развального способа.

Так как количество обрезных досок из одного бревна составляет 65…70 % от объёма всех досок, то легко выполняются заказы на пиломатериалы определённой ширины.

Брусово-развальный способ позволяет вырабатывать продукцию с высокой степенью завершенности (40 % пиломатериала – обрезные) и более высоким, по сравнению с развальным способом, качественным выходом пиломатериала.

Сегментный способ заключается в том, что из средней части бревна выпиливается брус или несколько досок, а с боковых сторон получаются две пластины, имеющие в поперечном сечении вид сегмента. В дальнейшем сегменты могут быть распилены различными способами для получения преимущественно радиальных или тангенциальных пиломатериалов.

Сегментный способ с получением радиальных пиломатериалов широко применяется для получения резонансных пиломатериалов при диаметре бревен 30 см.

Распиловка сегментным способом может производиться как групповым, так и индивидуальным методами. При распиловке каждого сегмента отдельно получается хорошее качество распиловки, так как имеется базовая поверхность в виде плоскости.

При секторном способе кряж раскраивается на четыре части или более, каждая из которых в поперечном сечении имеет вид сектора. При групповом методе выкраивается четыре сектора, при индивидуальном – более.

Секторный и сегментный способы очень трудоёмки, характеризуются большим количеством отходов древесины, поэтому применяются смешанные способы раскроя.

Круговой способ раскроя характеризуется поворотом бревна вокруг его продольной оси, который может осуществляться после каждого отреза очередной доски. Каждый последующий пропил может быть направлен либо параллельно, либо перпендикулярно, либо под углом, чаще всего перпендикулярно. Очевидно, что круговой способ возможен только при индивидуальном методе распиловки.

Все способы имеют принципиальные различия. Каждый способ определяет соответствующую технологию и оборудование и предназначается для получения пиломатериалов установленного вида, размеров, назначения.

Выбор правильного, наиболее целесообразного, технически и экономически обоснованного способа распиловки – важная задача технологии механической обработки древесины.

Критерием эффективности раскроя брёвен на пилопродукцию является объемный выход.

Объёмный выход (О, %) – степень использования древесины без учёта размеров и качества пилопродукции:

где - объём выработанной пилопродукции, м 3 ;

Объём затраченного сырья, м 3 .

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

Блогер Егоров задумал изготовить скамейку из обрезка березового бревна. Затея в общем-то не новая. Новизна только в методе, который он использовал, чтобы сделать ровный распил бревна. При этом были использованы подручные средства.

Он создал простейшую пилораму из бензопилы, двух досок и 6 саморезов. Возможно, он не первый, кто уже сделал такое приспособление, но материала об этом в интернете к настоящему времени нет. Непонятно, почему никто не делает подобных устройств, а использует сложное навесное оборудование.

Использована маленькая маломощная бензопила с короткой шиной. Такой пилой распилить вдоль невозможно. Выход очевиден: либо пилить на глаз, что для столярных работ малоприемлемо, либо сделать альтернативную конструкцию, задействовав крышку крепления шины, которая параллельна плоскости шины.

Для этого были взяты 2 доски, с помощью саморезов из них сделан уголок, который был привинчен к бревну. На уголок была положена бензопила. По этой своеобразной направляющей был выполнен замечательный ровный пропил бревна.

Основная работа сделана. Теперь нужно на цилиндрической части плахи подготовить 4 площадки для отверстий для крепления ножек, проделать отверстия и вставить 4 ножки. Для большей устойчивости нужно сверлить эти отверстия под углом. Сверло спиральное диаметром 52 мм.

Чтобы ножки не рассохлись и со временем не вывалились, их нужно сушить несколько дней и посадить в отверстия предельно плотно.

Вторую плаху можно приспособить в качестве спинки.

Самодельная пилорама из обычной бензопилы

Простое приспособление для самостоятельной распиловки кругляка – пилорама из бензопилы. Сделать такое приспособление способен любой самоделкин, который умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Полученным приспособление легко пользоваться, но обычная заточка цепи не подойдет. Но об этом в конце статьи.

Пилорама состоит из следующих компонентов:

Как видите устройство простое – давайте приступим к изготовлению!

Первым делом изготавливаем станину с направляющими. Её размеры:

Площадку станины вырезаем из листового материала и проделываем отверстие для крепления на пиле

Направляющие изготавливаем из стальных водопроводных труб. Привариваем их к станине строго под прямым углом.

Все тщательно провариваем

Сверлим отверстия для зажимов шины пилы

Для крепления станины заменяем стандартные гайки (по середине) на удлиненные с приваренными шайбами.

Закручиваем и фиксируем станину

Изготавливаем зажимы для шины. Все размеры на фото ниже

Зажим изготавливается не сложно, состоит из профильной трубы и прижимной пластины. Зажим в сборе

Вот работает зажим

Изготавливаем каретку. Она необходима для того, чтобы плавно скользить по направляющим и фиксироваться в заданном положении. Она задает толщину будущей доски. Вот так выглядет каретка

Каретка состоит из круглой и прямоугольной труб. Трубы распиливаем пополам

Из прямоугольной выбираем пазы для круглой, и собираем на направляющих

Обвариваем

Вот так зажим крепится к направляющим. Болты расслабляются, выставляется расстояние и затягиваются.

Изготавливаем опорную площадку. Она скользит по бревну и создает опорную плоскость.

Размеры опорной площадки

Изготавливаем заготовки по размерам, выставляем на ровной поверхности, примеряем полотно пилы

Обвариваем и зачищаем швы

Для удобства работы с самодельной пилорамой – необходимо сделать ручку. Ручку делаем из трубы. Для легкого гиба обжигаем трубу в месте гиба паяльной лампой

Гнем по шаблону

Вот так выглядет опорная площадка с приваренной ручкой

Привариваем опорную площадку к каретке. Необходимо соблюсти одинаковые плоскости шины пилы и опорной площадки. Для этого проложить ровную плотную прокладку. Идеально подходит дсп.

Свариваем детали. Для усиления необходимо приварить уголки жесткости

Собираем приспособление

Приспособление для ручной пилорамы из бензопилы готово!