Как сделать мангал самому из металла чертежи. Как сделать мангал своими руками - виды, особенности построения, интересные фото. Мангал из металлической бочки своими руками

В этой статье мы рассмотрим варианты как построить мангалы своими руками из металла: размеры, фото и чертежи, а также пошаговые инструкции прилагаются! Поговорим о преимуществах таких конструкций, а также о свойствах стали из которой их делают. Далее подробно приведем четыре мастер-класса.

• Первым делом расскажем как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция с пояснениями не даст вам допустить ошибок при монтаже. Нами будет использован стандартный баллон размером 50 литров.;
• Во второй главе приведена инструкцию по монтажу барбекю из металлической бочки 200л;
• Далее обсудим стандартную конструкцию переносного типа из жаростойкой стали 5мм. Чертеж мангала из металла с размерами также прилагается, мы специально сделали его для этого мастер-класса.
• В завершение расскажем как сооружить переносной походный листовой мангал из 3мм стали.

Вы узнаете как сделать из металла

Преимущества металлических мангалов

Мангал из металла обладает рядом преимуществ. К их основным относят:

• прочность и надежность;
• невысокая стоимость. Себестоимость создания такой конструкции значительно ниже, чем изделия в продаже;
• мобильность – просто и легко устанавливается, а также переносится по участку.
• свобода творчества. Так как вы самостоятельно изготавливаете данное изделие, то можете декорировать его так, как вам захочется;
• долговечность. Такой мангал прослужит вам не один десяток лет при должной эксплуатации и усилении дна конструкции;

Разные по высоте мангалы

Однако, данная конструкция имеет и несколько существенных недостатков:

• материал со временем ржавеет. Особенно под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, например, влаги. Однако если выбрать неправильный металл для изготовления, у конструкции скорее поведет стенки;
• процесс приготовления шашлыка или другого блюда в барбекю из металла уступает тому, который проходит в кирпичной конструкции, так как данный материал хуже сохраняет тепло;
• вы должны владеть навыками работы со сварочным аппаратом чтобы сделать мангал своими руками из металла. Чертежи, фото и размеры от команды нашего сайта помогут в этом;
• барбекю, собранные из газовых баллонов, довольно тяжелые, поэтому их не всегда удобно передвигать по участку. Для более комфортного перемещения такие конструкции делают на колесиках.

Чтобы сделать проект самостоятельно вам необходимо разобраться хотя бы поверхностно в марках жаростойкой стали. Об этом далее.

Из бочки на ножках

Характеристики жаростойкой стали

В данном блоке предлагаем ознакомиться с характеристиками жаростойкой стали. Именно из неё мы предлагаем изготавливать мангал (третий мастер-класс), т.к. целостность конструкции и неподверженность деформации со временем – вот главная задача. Вторым пунктом надо позаботиться о том, чтобы сталь как можно дольше ржавела.

В качестве подходящих металлов предлагаем рассмотреть характеристики 2 марок жаростойкой стали: 09г2с, 15хснд (нл-2). Помимо своих жаростойких качеств, они обладают рядом преимуществ:

• долго ржавеют;
• в магазинах можно купить толщиной 2мм, 3мм, 4мм, 6мм. В целом, такой толщины хватит для реализации проекта (15ХСНД (НЛ-2) только 6мм и больше). Толщина металла в 6мм подойдет, если вы хотите сделать основательный стационарный мангал (он тяжелый);
• отлично поддаются резке и варке.

09Г2С – расшифровка и свойства стали

09ГС2 – низколегированная конструкционная сталь, имеющая повышенный предел выносливости. Данная марка широко применяется для варки стальных конструкций, в том числе подойдет для мангалов. Используйте эту марку стали в случае, если хотите изготавливать переносной.

В продаже можно найти листы толщиной от 2мм, что является идеальным для переносых мангалов и барбекю. Однако ничто не мешает вам сделать и стационарный барбекю из марки стали 09Г2С. Для более детального ознакомления со свойствами при нагреве предлагаем изучить таблицу ниже.

Расшифровка стали 09Г2С проводится следующим образом:

1. 09-0.9% составляющей углерода;
2. Г- В составле есть марганец;
3. 2 – марганца 2%;
4. С – кремний, менее 1%.

15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали

Сталь 15ХСНД (нл-2) обладает отличными физическими свойствами при воздействии высоких температур и стойка к перегреву. Это качество позволяет использовать её при варке толстостенных конструкций, в том числе мангалов.

Такая сталь подойдет больше для стационарных конструкций, нежели для переносных, ввиду своей толщины – минимум 6мм. Как ведет себя 15ХСНД (НЛ-2) при повышенных температурах можно посмотреть в таблице

Расшифровывается 15ХСНД следующим образом:

1. 15 – 0,15% углерода
2. Х – Хром 0,6-0,9%
3. С – Кремний 0,4-0,7%
4. Н – Никель 0,3-0,6%
5. Д – Медь 0,2-0,4%

Если вы еще не определились, какую из данных марок стали стоит приобрести для изготовления металлического мангала, опирайтесь на цену в вашем городе и доступность стали в продаже.

Проведите подготовительные работы

Прежде, чем приступать к основному этапу работ, необходимо правильно подготовиться.

1. Определитесь по типу установки. Будет ли конструкция стационарной или переносной? В основном металлические барбекю могут легко транспортироваться и устанавливаться в любом месте;
2. Примите решение, где будете устанавливать конструкцию. При этом, не важно – переносная или стационарная это будет установка, в любом случае жар от нее может навредить вашей растительности, деревьям, либо другим элементам на участке.
3. Размеры, фото мангала своими руками из металла общеизвестны. В основном они находятся в таких пределах: ширина – от 50 до 120 см, а глубина – от 15 до 20 см.

Данные размеры барбекю являются оптимальными. Они позволяют расположить внутри решетку, несколько шампуров и угли. При этом последние не задевают продукт, который готовится.

Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!

В основе данной конструкции – газовый баллон объемом 50 литров. Его длина достигает 96 см, что спокойно позволяет легко разместить в нем 9 шампуров. Если вы хотите узнать, как сделать мангал из пропанового баллона своими руками, следуйте следующим пунктам:

1. подготовьте необходимые инструменты и материалы;
2. спроектируйте вид вашего будущего мангала;
3. подготовьте баллон к резке;
4. разрежьте баллон;
5. установите крышку;
6. изготовьте подставку;
7. сделайте отверстия для шампуров, а также вентиляции;
8. покрасьте.

Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция своими руками

Инструменты и материалы

Чтобы сделать барбекю из газового баллона нам понадобятся инструменты и материалы:

Инструменты:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• разводной ключ;
• линейка..

Материалы:

• старый пропановый баллон;
• ручка с деревянной вставкой;
• заклепки;
• профтруба;
• уголок;
• полоса.

Чертеж, проект, схема

Теперь вам необходимо подготовить чертежи мангала своими руками из металла на фото. Возьмите линейку и мел и отмерьте на баллоне линии для разрезания в соответствии с приведенными размерами. Размеры мангала из газового баллона своими руками в этом проекте должны быть следующие:

• Длина длина газового баллона – 960 мм.
• Стандартная высота (а в нашем случае и высота и ширина) газового баллона, из которого делаем проект – 290 мм. Крышку вырезаем ровно на середине – 145 мм.
• длина разреза – 884 мм;
• количество отверстий под шампура – 9 шт по 5х11 мм;
• размеры ручки – 260 мм;

Все остальные данные представлены на чертеже.

Условные обозначения:

И еще два совета:

• Высота ножек. Средний рост мужчины – 175 см, женщины – 162 см. Учитывайте это, когда закладываете высоту, на которой будет расположен мангал из пропанового баллона. Рекомендуем использовать высоту ножек 80 см.
• Толщина стали. Как уже говорилось ранее в статье в пункте “Характеристики жаростойкой стали”, целесообразно использовать от 2 до 6 мм, в зависимости от назначения и типа стали.

Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)

Для начала нам нужно подготовить сам баллон к разрезанию. Обычно в старых баллонах остаются остатки газа, которые необходимо убрать. Для этого необходимо:

1. Открыть вентиль и положить баллон на сторону. если из него идет газ, подождите, пока он не выйдет полностью.
2. Выкрутите верхнюю дробь крана с помощью двух газовых ключей. После этого еще часть газа должна выйти из баллона.
3. Подводим к баллону шланг с водой и открываем воду. Ждем пока он не наполнится полностью.

Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона

После того, как баллон полностью наполнен водой, можно приступать к резке металла:

1. Устанавливаем крышку для барбекю из пропанового баллона. Для этого полностью разрезаем её по намеченным ранее линиям (как на чертеже).
   
2. Высверливаем отверстия в крышке и баллоне дрелью, после чего крепим с помощью уголков и далее заклепками.
   
3. Привариваем ручку с деревянной вставкой, чтобы не обжечься
   
4. Изготавливаем подставку. Для этого берем 4 части профтрубы, каждая размером 15х15х800. Также уголок 850 мм, 1750 мм полосы, и еще две части трубы 15х15х280. Далее изгибаем две части полосы по 450 мм каждая под форму баллона, варим. Привариваем два куска профтрубы по 280 мм снизу к нашему каркасу для устойчивости. Профтрубу соединяем уголком 850 мм сверху и остатками полосы размером 850 мм снизу. Подставка под мангал из газового баллона своими руками как на фото готова.
5. Сделайте дырки сверлом 8,5 мм в основании баллона – для вентиляции.
   
6. Сделайте дырки для шампуров. С лицевой стороны 5х11 мм, это оптимальный вариант. С тыльной стороны сделайте сверлом 11 мм.
   
7. Для более удобного перемещения и эксплуатации приварите ручки с обеих сторон. Также мы бы советовали приварить полочку с правой стороны.
   
   

Усовершенствуем и укрепляем

Что же касается усовершенствований – здесь вы вольны делать все что угодно, не бойтесь экспериментировать. Можно добавить небольшой столик перед мангалом из пропанового баллона, сделать рядом еще один маленький мангал и превратить всю конструкцию в чудесную коптильню.

Мангал коптильня из газового баллона

Еще одним “апгрейдом” вашего мангала может быть укрепление места, на которое ставится и ее самой. Для этого рекомендуем ознакомиться с нашей другой статьей, посвященной данной теме.

Также можно сделать такие мангалы с крышей из металла – фото будут представлены в конце статьи.

Примеры барбекю из газового баллона

Надеемся, что прочитав данную статью по строительству самодельного барбекю из пропанового баллона, вы открыли для себя много нового и полезного. Желаем вам удачи в постройке!

И как обычно напоследок прикрепляем вам фотогалерею примеров барбекю из баллонов от дачников-профессионалов.

Строим мангал из бочки своими руками

Для сооружения мангала из бочки своими руками необходимо для начала ознакомиться с её габаритами и характеристиками.

Металлическая бочка для барбекю длинной 882 мм, диаметром 595 мм. Как правило, такие 200 литровые бочки имеют следующие характеристики:

Теперь перейдем непосредственно к сооружению гриля. Чертеж мангала из металла с размерами в данном случае не понадобится, так как ничего сложного в монтаже такой конструкции нет. Технология такая же, как и в случае постройки .
Берем металлическую бочку и делаем разметку с помощью длинной линейки либо доски, как показано на фотографии.

6 мм сверлом делаем по 4 отверстия с каждой из сторон. Учтите, что у вас должны быть болты с таким же диаметром. Позже мы прикрепим сюда петли для крышки. Размеры между отверстиями зависят от того, какие петли вы используете. Расстояние замерьте непосредственно на месте.

Разрезаем болгаркой с мелкими зубьями по уже намеченной линии.

Крышка будет занимать около четверти всей окружности самодельного мангала из бочки.

Вырезав крышку со всех сторон, вытаскиваем её из бочки.

Воспользуемся шлифовальной машинкой по металлу, чтобы выровнять металл в местах разреза.

Следующим шагом вставим шурупы с гайками в петли в заранее подготовленные отверстия, чтобы крышка могла открываться и закрываться. Фиксация показана на фотографии.

Теперь пришла пора сделать ножки для мангала из металла своими руками. Берем старый железный уголок и намечаем два отрезка по 170 см – это будут наши ножки, прикрепить которые мы сможем к бочке без использования сварочного аппарата.

В итоге у нас получится ножка длинной 85 см – вполне комфортно для среднего человеческого роста (учитывайте то, что ножки стоят не перпендикулярно земле под 90 градусов). Делая подобные мангалы своими руками из металла, размеры на фото очень помогут.

Чтобы прикрепить ножки к бочке укладываем как показано на фотографии и просверливаем 8 мм сверлом 3 дырки. Одна сверху и две по бокам барбекю. Не забывайте, у вас должны быть 8 мм болты.

Вставляем в отверстие шуруп с гайкой и шайбой, таким образом фиксируя получившуюся ножку. В остальные отверстия закручиваем по шурупу и накручиваем по гайке.

Чтобы сделать ручку берем небольшой брусок, загоняем в него два самореза с двух концов. Также просверливаем два отверстия в крышке. Далее ручка с саморезами с помощью винтов и шайб крепится к крышке бочки. Размеры можно сделать на глаз. Если на глаз не можете – возьмите 170 мм расстояние между отверстиями. Теперь осталось сделать только сетку, и гриль-барбекю из бочки своими руками будет готово!

Приятного аппетита!

Предлагаем вам посмотреть на другие варианты фото барбекю-гриля из бочки.

Изготовление мангала из жаростойкой стали

Пришло время рассмотреть третий вариант мангала из металла своими руками. На этот раз используем лист стали 5 мм – 0,6 кв.м., уголок 50-ка – 270 см, профтрубу 15х15 – 3 метра, болты 4 шт М8х50, 8 гаек М8 и 8 шайб D-8.

Первым делом необходимо выполнить чертеж мангала. Параметры конструкции будут такие:

• ширина 600 мм;
• длина 300 мм;
• высота 200 мм;
• полная высота с ножками 800 мм;
• расстояние между прорезями для шампуров – 60 мм.
• все остальные данные вы можете увидеть на схеме ниже.

Чертеж размерами

Совмещаем боковые пластины простого мангала из металла и делаем прихватки с помощью сварочного аппарата.

Следующим шагом необходимо будет провести разметку для будущих вентиляционных отверстий. Будем сверлить в три итерации – 5 мм, 8 мм и 12 мм, постепенно увеличивая диаметр разреза.

Делаем разметку прорезей для шампуров и после вырезаем болгаркой. Расстояние между прорезями в нашем случае равно 60 мм. Сделаем 9 вырезов глубиной 8 мм.

Собираем стенки на прихватки.

Привариваем ручки и ножки. Используем заранее заготовленную профтрубу 15х15 и уголки.

Полная высота 80 см.

На этом работа окончена! Предлагаем посмотреть видео мангала своими руками.

Самый простой разборный мангал из металла

Самый простой мангал может поместиться в обычный чехол от зонта, например! Ну, если же вы не желаете переводить чехол от зонта, то сшейте новый.

Размеры простого разборного переносного мангала следующие:

• длина поперечин 500 мм;
• длина ножек 450 мм;
• ширина поперечин – 30 мм;
• ширина ножек – 10 мм;
• толщина стали – 3 мм;

Чтобы сделать разборный мангал своими руками из металла придерживайтесь инструкции.

Мангал вбивается в землю молотком рядом с кострищем
Остудить можно в воде, или просто подождав.

Удобно сворачивается в единую конструкцию

Размеры очень привлекательны для того, чтобы взять с собой в поход, на рыбалку или просто на природу

Как покрасить мангал и защитить от коррозии

А теперь давайте ответим на вопрос чем покрасить мангал из металла. Красить установку необходимо после завершения всех работ, желательно акриловой краской в баллончике (требуется защита в виде перчаток, респиратора и спецодежды) или термостойкими лаками КО/08, КО/815. Данный этап является завершающим. Он решает несколько задач:

1. Конструкции придается завершенный вид – пользоваться красивым внешне мангалом приятно, чем ободранным.
2. Жаропрочная краска по металлу для мангала защитит конструкцию. В итоге коррозийный процесс замедлится.
3. Так как краска создает гладкую поверхность, то упрощается процесс чистки самодельного мангала из металла от сажи после эксплуатации.

Мангалы с крышей из металла: фото и преимущества

Воспользовавшись одной из пошаговых инструкций и соорудив мангал из металла для дачи, необходимо задуматься о кровле для него. Кровля будет выполнять несколько важных функций:

1. Защита металлического барбекю от любых внешних воздействий, что в свою очередь не приведет к быстрому проржавению.
2. Возможность пользоваться установкой в любую погоду – солнечную и ненастную.
3. Соорудив на кровле фонарь, вам удобно будет жарить мясо в темное время суток – ничего не подгорит!
4. Конструкция с крышей имеет куда более солидный вид, чем просто отдельно стоящая конструкция.

Можно выделить несколько видов навеса для мангала, перечислим: Можно выделить несколько видов покрытия, сооружая мангалы с крышей из металла. Фото будут представлены ниже.

• Металлическая беседка с мангалом, из кирпича или другого материала;
• Поликарбонатный навес;
• Приваренная к каркасу крыша (также можно добавить столешницу, мойку и т.д.).

Предлагаем вам посмотреть мангалы с крышей из металла: фото нескольких вариантов ниже. А если хотите сделать своими руками, то прочитайте статью о самостоятельном монтаже навеса из профтрубы и поликарбоната, данные знания помогут вам сделать крышу для мангала.

В данной статье мы рассмотрели как сделать мангал из металла четырьмя способами:

• с помощью газового баллона 50л;
• из металлической бочки 200л;
• из жаростойкой стали 5мм;
• из листовой 3мм стали.

Надеемся, наши мастер-классы были полезными, и вы без труда сделаете мангал из металла своими руками!

Любимое всеми летнее блюдо – шашлыки. Эти сочные кусочки с хрустящей корочкой и аппетитным ароматом «дымка» готовят, нанизывая заранее замаринованное мясо на острые прутья – шампуры, поджаривая на горячих углях, уложенных на дно мангала. Сама конструкция мангала обычно представляет собой металлическую коробку на ножках с перфорацией для циркуляции воздуха и небольшими углублениями на стенках для удобства укладывания шампуров.

Виды металлических мангалов

Исходя из габаритов мангалы подразделяют на:

• стационарные;
• переносные.

Стационарные мангалы оборудуют на загородных участках. Часто их делают с элементами ковки, отделывают камнем или устанавливают на кирпичное основание. Это добавляет внешнему виду эстетичности и эксклюзивности. Если мангал оборудован навесом или установлен в беседке, то готовить на нем шашлыки и прочие блюда возможно практически в любую погоду.

Используют в пеших походах, при выезде на природу. Они отличаются небольшими размерами и весом. Часто такие мангалы складываются в металлический чемоданчик.

Самые простая модель переносного мангала представляет собой две металлических рамки, на которые укладываются шампуры. Недостаток маленьких переносных мангалов в невозможности единовременно приготовить большое количество порций шашлыка.

Более сложные, но и более тяжелые модели могут быть дополнены небольшим выдвижным столиком, решетками, регулируемым поддувом. Но такие усовершенствованные варианты обладают внушительным весом, поэтому их намного комфортнее перевозить на личном автомобиле, нежели переносить вручную.

Если классифицировать мангалы по толщине металла, из которого их изготавливают, то мангалы делятся на:

1. — тонкостенные;
2. — толстостенные.

Тонкостенными обычно делают переносные мангалы. Сталь небольшой толщины позволяет облегчить модели, но при этом страдает долговечность конструкции. В тонкостенных мангалах можно использовать только готовые угли, приобретенные в магазинах или приготовленные заранее на костре. Если же готовить угли непосредственно в металлической коробке конструкции, сталь быстро прогорит и мангал придет в негодность.

Толстостенными обычно делают стационарные модели. Для этого используется сталь толщиной более четырех миллиметров. Такие варианты существенно дороже, но и срок службы гораздо больше, чем у мангалов с тонкими стенками.

Стандартный мангал имеет прямоугольное сечение, однако изготовить свои руками приспособление для жарки шашлыка можно из газового баллона или старой бочки. Но емкость из под горюче-смазочных материалов использовать не рекомендуется. Главное, чтобы толщина металла была достаточной для возможности долговременного использования конструкции.

Помимо самой бочки понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, дрель, металлические уголки.

1. Делаем разметку и отрезаем болгаркой верхнюю половину бочки, оставляя на месте торцы. Из отрезанной части впоследствии изготовим крышку.

2. Из металлических уголков делаем ножки для мангала. Разрезаем уголки на четыре одинаковых части и привариваем их к торцевой части бочки.

3. Измеряем длину бочки и отрезаем два равных этой длине уголка. Они послужат опорой для шампуров. Делаем на уголках надрезы через каждые 4-6 сантиметров (направляющие для шампуров) и привариваем их на внутреннюю часть бочки.

4. К крышке необходимо приварить металлические петли и две ручки. Это защитит мангал и угли в случае начавшегося дождя.

Неразборный металлический мангал своими руками

Разборный мангал состоит из: четырех ножек, такого же количества прямоугольных стенок с перфорацией и дна.

Перед началом работы выполняем чертеж и подготавливаем материалы.

Необходимые материалы:

1. лист стали;
2. металлические уголки или пруты с гайками, из которых изготовим ножки мангала;
3. сварочный аппарат и электроды;
4. дрель;
5. болгарка с отрезными кругами или ножовка по металлу.

Чертеж будущего мангала удобнее выполнять на листах в клетку. Обязательно нужно обозначить длину ножек, габариты самого мангала, указать расстояние между перфорацией на стенках и направляющими фасками для шампуров. Оптимальное количество фасок – 8 штук. Расстояние между отверстиями для вентиляции дна следует выбирать от 7 до 10 см, располагать их лучше на высоте 5-10 см от дна мангала. Длину ножек выбирают индивидуально.

Порядок работ:

1. На листовом металле делаем разметку стенок и дна мангала. Толщину металла берем 1.5-2 мм, но можно и толще, это увеличит срок службы и обеспечит оптимальный прогрев углей и пищи.
2. По разметке разрезаем металл с помощью болгарки или ножовки по металлу.
3. Дрелью выполняем перфорацию на стенках.
4. Болгаркой или ножовкой выполняем надрезы на верхних кромках стенок мангала.
5. Сваркой соединяем дно и стенки мангала.
6. Чтобы сделать ножки, металлические уголки заостряют с одного конца, срезая часть металла под углом. Это необходимо для того, чтобы мангал легче входил в землю.
7. Сваркой соединяем уголки и металлический короб.

Если ножки выполняются из металлических прутьев, то к углам днища мангала приваривают 4 одинаковых гайки, пруты делят на четыре части, на каждой из которых выполняют резьбу. Таким образом, получается мангал с разборными ножками, при необходимости откручивающихся.

Еще один вариант разборных ножек – металлические уголки с отверстиями для болтов, которыми их можно прикрутить к коробу мангала, а после использования открутить и сложить. Но для этого придется ждать остывания металла после приготовления пищи.

Если ножки достаточно длинные, целесообразно попарно соединить их металлическими перемычкам для усиления конструкции.

Разборный металлический мангал своими руками

Чтобы сделать полностью разборный металлический мангал, сварочный аппарат не понадобится. Зато пригодятся дрель, сверла, ножовка по металлу или болгарка с отрезными дисками, болты и гайки, лист стали толщиной 1,5-2 мм, металлические уголки для ножек, рулетка.

Первые два пункта работ такие же, как при выполнении неразборного мангала – чертеж и вырезание деталей мангала из стального листа. Но при выполнении разборного мангала следует прибавлять 3-4 сантиметра на стыки.

Разборный металлический мангал — схема

На боковых и торцевых стенках мангала делаем небольшие надрезы и сгибаем листы так, чтобы появилась возможность стыковки углов и укладки дна.

Для прочного соединения деталей на время приготовления пищи, в боковых кромках сверлим отверстия под шурупы.

Ножки делаем из заостренных уголков подобным образом, высверливая отверстия в стенках для соединения стенок мангала и ножек болтами.

Последний пункт – сборка готовой конструкции.

Складной металлический мангал

Конструкция складного металлического мангала аналогична конструкции неразборного мангала. Сечение – прямоугольное. Отличие состоит в том, что стенки мангала не привариваются друг к другу, а соединены подвижными мебельными обвесами, что позволяет складывать мангал после использования. Для того чтобы стенки не складывались сами собой, на верхней части стенок сваркой крепим металлические крючки.

Такой вид мангала очень удобен для транспортировки.

Защита от коррозии

Любую металлическую конструкцию желательно защитить от коррозии, тогда она прослужит дольше, а внешний вид будет намного привлекательней.

Для окраски мангала можно использовать только специальные жаропрочные краски. Они продаются в автомагазинах в виде аэрозоля (такие краски наносят на глушитель автомобиля).

Вместо окраски можно изменить структуру металла. Оксидирование или воронение – процесс, в результате которого на поверхности металла образуется черная жаростойкая пленка. Для воронения предварительно очищают и обезжиривают поверхность металлических деталей, затем в течение полутора-двух часов выдерживают металл при температуре 140 градусов в растворе едкого натра (50 граммов на один литр воды).

Скоро лето, а значит, пора готовиться к отдыху на природе. Чтобы отдых всегда был комфортным, рекомендуем сделать мангал своими руками из металла, ведь трудно представить себе такой отдых без хорошенько прожаренного шашлыка. Это приспособление можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине, но если не подходит стоимость/качест во заводских изделий, то можно изготовить мангал своими руками из металла .

Достоинства железных мангалов

Подобного рода мангалы пользуются большой популярностью, и причина кроется в их бесспорных достоинствах, таких как:

• низкая стоимость;
• легкая чистка, транспортировка, сборка/демонтаж;
• равномерная прожарка мяса (железо отлично удерживает тепло);
• безопасность;
• удобство эксплуатации;
• возможность изготовления своими руками.

Обычно самодельные мангалы сваривают, но в отсутствие сварочного оборудования можно прибегнуть и к болтовому креплению.

Цены на различные виды и формы мангалов

Изготовление мангала

В работе потребуются такие инструменты:

• листовая сталь;
• болгарка, диски к ней;
• электродрель;
• рулетка;
• (или болты для стяжки).

Рассмотрим процесс создания традиционного металлического мангала.

Этап 1. План

Вначале составляется план – небольшая схема будущего изделия. В схеме нужно максимально детально описать шашлычницу, указать размеры каждой детали. Самым удобным является мангал высотой в 85 см и размерами жаровни 40х80 см.

Помимо составления схемы, следует позаботиться о расходных материалах.

Обратите внимание! Нежелательно использовать в работе слишком толстые листы стали, иначе конструкцию будет трудно поднять. Сталь должна быть толщиной от 0,4 см до 1 см.

Этап 2. Расходные материалы

Ниже рассмотрены комплектующие для изготовления шашлычницы высотой в 85 см.

Опоры:

• 4 железные ножки длиной в 65 см из уголка или трубы ø2,5 см;
• пара угольников или труб ø2 см для горизонтального соединения ножек (каждое такое соединение будет иметь 76,5 см в длину).

Жаровня :

• две стенки размерами 77х20 см, сделанные из листа стали;
• пара поперечных стенок 39х20 см;
• металлическая сетка 39х77 см;
• пара поперечных труб для дна конструкции длиной в 39 см;
• две железных ручки для удобной транспортировки;
• несколько шамотных кирпичей.

Обратите внимание! Вместо сетки с поперечинами можно использовать один цельный лист 39х77 см.

Также потребуется крышка соответствующего размера с продольными краями, загнутыми внутрь.

Этап 3. Сварочные работы

Шаг 1. Вначале из стенок и дна сваривается корпус (использование болтов будет рассмотрено ниже).

Шаг 2. К корпусу привариваются ножки.

Шаг 3. Ножки укрепляются продольной связью, желательно на высоте 15 см – так между ними останется запас для хранения дров.

Шаг 4. Если для дна жаровни использовалась металлическая сетка, то укладывается шамотный кирпич. В продольных стенках проделываются небольшие отверстия (по 5 штук на каждой стороне, шаг – 10 см) для подачи кислорода (так дрова будут быстрее разжигаться).

Шаг 5. На поперечных стенках фиксируются ручки, изготовленные из стальной проволоки ø1 см.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Этап 4. Покраска мангала

Вначале разберемся, нужно ли вообще красить шашлычницу. С одной стороны, краску, равно как и другие химические средства, нежелательно наносить на мангал, т. к. приготавливаемое мясо вберет вредные вещества. С другой стороны, нынешние средства, используемые для покраски шашлычниц, абсолютно безопасны.

Обратите внимание! Проблемой может стать лишь высокая температура горения, способная привести к расслаиванию или даже сгоранию покрасочного слоя.

Среди всех огнеупорных покрытий для мангала рекомендуется выбрать следующие:

• кремнийорганичес кую эмаль, которая выдерживает температуру до 600ᵒС;
• порошкообразные краски – эффективные, но сложные в нанесении (нуждаются в высокотемператур ном обжиге);
• технологию оксидирования.

Последний вариант подходит больше всего. Вначале корпус обрабатывается 5-процентной серной кислотой, затем кипятится в растворе хозяйственного мыла и 1,5 часа варится в настое едкого натрия. В результате на конструкции образуется антипригарный слой черного цвета, защищающий ее от ржавчины.

Видео – Мангал своими руками

Мангал стационарный с навесом

Мангал стационарный с навесом, чертежи 1-Топка. 2-Стол. 3-Стойка. 4-Навес. 7-Шампур

После изготовления стационарного мангала, желательно соорудить для него навес. Существует масса материалов, которые можно использовать для этого при минимальных затратах времени и денег. Разве что железную конструкции невозможно выполнить без сварки (при желании ее можно заменить стяжкой болтами).

Опоры навесов обычно приваривают к ножкам мангала, но иногда встречаются весьма габаритные конструкции (4х4 м), для которых бетонируется четыре металлических столба.

Сверху на столбы по периметру навеса укладываются уголки 5х5 см, а поверх них – металлопрофиль или любой другой кровельный материал. При желании навес украшается ковкой.

Деревянный навес изготовить проще, но поверхность следует обработать и антипиреном.

Создание мангала из железной бочки

При желании можно сконструировать и более габаритный вариант – к примеру, стационарную конструкцию из бочки. Сама бочка может быть любой, главное, чтобы ее размеров хватило для приготовления шашлыка.

Обратите внимание! Подбирая бочку, особое внимание стоит уделить ее «прошлому». Если раньше в ней хранились химические вещества или ГСМ, то ее запрещено использовать для создания мангала.

Кроме самой бочки следует приготовить:

• стальной уголок с полкой высотой минимум 4,5 см;
• четыре резиновых колеса (желательно с металлической основой);
• два комплекта дверных петель;
• дверную ручку (железную);
• металлическую сетку;
• болгарку, диски к ней;
• сварку;
• электролобзик.

Инструкция по изготовлению

Шаг 1. Нарезаются отрезки уголка необходимой длины. Высота конструкции должна составлять примерно 1 м, а ширина соответствовать длине бочки.

Шаг 2. Боковые элементы будут состоять из двух горизонтальных и двух вертикальных стоек каждый. Первые будут установлены снизу, примерно в 25 см от нижнего края вертикальных стоек, и сверху, на уровне радиуса бочки. Стойки выкладываются на ровной поверхности и свариваются так, как показано на изображении – под углом в 90ᵒ.

Шаг 3. Аналогичным образом сваривается вторая боковая часть конструкции, после чего оба элемента соединяются посредством двух уголков, установленных на уровне нижних горизонтальных стоек.

Обратите внимание! Соединять нужно с предельной осторожностью, чтобы избежать перекосов.

Шаг 4. К боковине крепятся колеса.

Шаг 5. Далее на готовую опору устанавливается бочка. Это нужно сделать таким образом, чтобы сливное отверстие располагалось сзади и сверху под углом в 30ᵒ, по правой стороне (в отношении к фронтальной части). Такое отверстие при эксплуатации послужит вытяжкой.

Шаг 6. При помощи мела отмечается ¼ часть бочки – крышка шашлычницы. Размеченная часть вырезается электролобзиком, края тщательно зачищаются болгаркой со шлифовальным диском.

Шаг 7. К четверти бочки крепятся дверные петли, после чего они соединяются с основанием – крышка готова. Для удобства эксплуатации к крышке крепится дверная ручка.

Шаг 8. В вытяжку вставляется труба соответствующего диаметра.

Шаг 9. Остается лишь позаботиться о внутреннем обустройстве. На внутренней поверхности корпуса привариваются специальные держатели (железные пластины размерами 3х6 см, хотя можно взять и тонкие уголки). Эти держатели устанавливаются посередине каждой из сторон, по две штуки.

Обратите внимание! Для удобной транспортировки к раме мангала можно прикрепить рукоятку. После этого конструкция окрашивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Видео – Мангал из бочки

Узнайте, как сделать , а также рассмотрите разборные и стационарные конструкции, из нашей новой статьи.

Если цель заключается в создании не только функциональной, но и привлекательной с дизайнерской точки зрения шашлычницы, то советуем обратить внимание на художественную ковку. Конечно, сделать это самостоятельно без специального оборудования и соответствующих навыков невозможно.

Или еще вариант: если есть возможность достать переднюю часть старого автомобиля, то ее также можно использовать при изготовлении мангала. Жаровня в такой конструкции помещена в капот. Более того, мангал уже с колесами, поэтому его можно взять с собой на природу (в качестве прицепа, разумеется).

Вряд ли в городской квартире найдется место для полноценного мангала, но это не значит, что вы должны отказывать себе в хорошем пикнике. Для подобных случаев существует миниатюрный балконный мангал, крепящийся на перила наподобие цветочных горшков. Длина таких конструкций чуть больше полуметра, поэтому они подойдут даже для самых малогабаритных террас и балконов.

При желании балконный мангал можно прикрутить к стене или установить в любом другом удобном месте. Словом, теперь можно насладиться кусом настоящего шашлыка даже не выходя из квартиры.

Чтобы шашлычница прослужила максимально долго, необходимо соблюдать все правила пожарной безопасности. Расстояние от огня до деревянных элементов конструкции (если такие имеются – к примеру, насадка на транспортировочн ую ручку) должно составлять минимум 20 см. Более того, все эти элементы обязательно следует обработать антисептиком и антипиреном.

Ранее, когда ассортимент специй был весьма скудным, для придачи блюдам аромата использовалось горящее дерево. Ниже приведены виды деревьев и мясо, для которого их лучше использовать:

• дуб – морепродукты, птица;
• яблоня – баранина, говядина, свинина;
• лоза винограда – улитки, морепродукты;
• ольха – семга, индейка;
• клен – морепродукты, птица, свинина;
• береза – говядина, курица;
• вишня – птица, баранина.

Существует другой вариант – приобрести готовые угольные брикеты в магазине. Брикеты дают перманентный жар, но в то же время отсутствует какой-либо аромат. Есть еще рассыпной уголь, но он горит неравномерно по причине различной величины кусков.

Перед жаркой решетку следует смазать жиром, чтобы продукты не приставали к ней. И последнее: место для установки мангала следует заранее очистить от сухой травы, веток, мусора, желательно также, чтобы рядом всегда находилось ведро с песком.

Видео – Как быстро разжечь мангал

ТОП-15 лучших сварочных инверторов

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
ТОП-4 лучших инвертора для ручной сварки ММА
#1			⭐ 99 / 100
#2			⭐ 98 / 100
#3			⭐ 97 / 100 1 - голос
#4			⭐ 96 / 100
ТОП-4 лучших инвертора для полуавтоматической сварки MIG и MAG
#1			⭐ 99 / 100
#2			⭐ 98 / 100
#3			⭐ 97 / 100
#4			⭐ 96 / 100
ТОП-4 лучших инвертора для аргонодуговой сварки TIG
#1		AuroraPRO Inter TIG 202	⭐ 99 / 100
#2		Сварог Real TIG 200	⭐ 98 / 100
#3		Ресанта САИ-250АД AC/DC	⭐ 97 / 100
#4		Wert MMA 200	⭐ 96 / 100
ТОП-3 лучших универсальных сварочных инвертора
#1		Кедр MIG 175GD	⭐ 98 / 100
#2		Quattro Elementi MultiPro 2100	⭐ 98 / 100
#3		Aurora Speedway 175	⭐ 97 / 100

Один из самых недорогих инверторов обеспечивает комфортное выполнение сварочных работ благодаря своему небольшому весу (3,7 кг), широкому диапазону токов от 10 до 190 А и функции Hot Start. Устройство может работать без снижения эффективности с напряжением на входе от 140 до 260 В. Допустимый диаметр электродов 1,6-5 мм. На лицевой панели аппарата предусмотрены регулятор тока и индикаторы текущего состояния инвертора.

• защита от перегрузок;
• широкий диапазон сварочных токов;
• высокий коэффициент ПВ 70% на максимуме;
• форсаж дуги.

• короткие комплектные кабели (2 и 1,5 м);
• требователен к качеству электродов.

Новинка в модельном ряду сварочных инверторов немецкого производителя подойдет для выполнения большинства бытовых сварочных работ. У аппарата широкий диапазон регулировки токов от 20 до 200 А, есть встроенная система охлаждения и защита от перегрузок. Имеет полный набор полезных функций: форсаж, антизалипание, горячий старт. Благодаря им можно с комфортом работать любыми электродами 1,6-5 мм.

• хороший набор функций;
• компактный и легкий (3 кг);
• стабильная работа при низком входном напряжении от 150 В;
• высокий КПД за счет применения IGBT-транзисторов.

• сравнительно низкий коэффициент ПВ 40%;
• к регулятору тока в рабочих перчатках не подлезть.

ММА-инверторы «Ресанта» можно назвать лучшими по соотношению цены, функциональности и качества. Горячий старт, антизалипание электрода и увеличенное пороговое значение сварочного тока в 220 А позволяют делать качественные швы и резку металла. При этом остается возможность длительной беспрерывной работы, а стабильность дуги сохраняется даже при низком входном напряжении. Ресанта САИ-220 подойдет и начинающим сварщикам, и опытным мастерам – достаточно выбрать подходящую модификацию.

• крепкий корпус с защитой ip21;
• широкий диапазон настроек токов (от 10 А);
• стабильная работа при напряжении 140 В;
• высокий ПВ – 70%;
• кейс в комплекте.

• отсутствие функции форсаж;
• плохо переносит переохлаждение.

«Искра» – простой, но надежный инвертор, который подойдет для нерегулярного использования на даче или в гараже. Причем использовать его можно и как полуавтомат MIG, и как обычный ММА-прибор. Особенностями этого агрегата являются сравнительно невысокая мощность (6,4 кВт), а также раздельная регулировка напряжения дуги и сварочного тока в пределах 20-305 А, что весьма нетипично для моделей бюджетной ценовой категории. А главное – перед нами полноценный полуавтомат-гибрид с возможностью ручной сварки.

• возможность работы без газовой среды в режиме ММА;
• богатая комплектация вплоть до щитка и наколенников;
• работа в непрерывном режиме – 60%;
• невысокая для полуавтомата стоимость.

• отсутствие быстроразъемного соединения горелки.

Blue Weld Starmig – продвинутый полуавтомат, с которым «подружатся» даже новички. Весьма функциональная модель относится к премиальному сегменту. Главная особенность этого инвертора – автоматические настройки параметров работы в режимах MIG/MAG, для которых предусмотрено 17 готовых программ.

• простота в эксплуатации;
• микропроцессорное и ручное управление;
• возможность работы в режимах MIG/MAG;
• широкий диапазон рабочих токов;
• компактные размеры.

• низкий коэффициент ПВ – 20%;
• цена около 60 тысяч рублей.

AuroraPRO – отличный вариант для мастерских и ремсервисов в пригородах или на периферии. Качество сварки у аппарата на высоте, а работать он может даже при проседающем напряжении в сети. В отличие от многих унифицированных моделей, инверторный полуавтомат Overman «заточен» на работу исключительно с проволокой. Порог входного напряжения составил всего 140 В, а показатели холостого хода были снижены до 42 В. Сила тока здесь регулируется в пределах 40-200 А, что позволяет выполнять большинство стандартных работ на бытовом уровне.

• защищенный корпус (ip 21);
• работает со всеми видами сварочной проволоки;
• раздельная регулировка тока и индуктивности;
• съемный рукав горелки с евроразъемом;
• стабильная работа при низком напряжении.

• нет плавной регулировки скорости подачи проволоки;
• ПВ всего 40%;
• громоздкая конструкция и вес больше 15 кг.

Сварог ProMIG – достойный гибрид, который дает одинаково хороший результат при любом виде сварки. Справится с ним и неопытный сварщик, но высокая стоимость аппарата переводит его в категорию профессионального оборудования. Один из самых популярных инверторов нового поколения предусматривает 4 режима работы MAG/MIG с возможностью аргонодуговой сварки.

• широкий диапазон токов 10-200 А;
• автоматические и ручные настройки параметров тока и напряжения;
• функция VRD;
• оптимальная периодичность выключения (ПВ) – 60%;
• 5 лет гарантии от производителя.

• стоимость около 50 тысяч.

Fubag IRMIG – серьезный профессиональный аппарат, который подойдет для любого типа сварки, в том числе и ручной технологии. Перед нами многофункциональный полуавтомат, предназначенный для работы во всех сварочных режимах. Диапазон сварочного тока зависит от выбранной технологии и варьируется в пределах 15-200 А. Периодичность выключения составляет 60%, но это при температуре окружающей среды +40 °С. А при стандартных +20 °С инвертор сможет работать практически без остановки.

• универсальность;
• расширенный диапазон настройки токов;
• возможность работы в нескольких сварочных режимах;
• наличие дисплеев для отображения выбранных характеристик;
• длинный рукав горелки 3 м.

• короткие кабели держателя электродов и заземления;
• немаленький вес (12 кг).

Можно из самых разных материалов. Однако создание мангала своими руками из металла по праву считается лучшим вариантом. Какие варианты металлических существуют и как сделать такую конструкцию самостоятельно?

Преимущества металлических мангалов

Чем же так хороши мангалы из металла? Монолитную печь для барбекю или кирпичный ее вариант отличается капитальностью - в таком случае конструкцию не нужно будет убирать на зиму, да и выглядит она надежнее, прочнее, долговечнее. Кроме того, печь из камня можно усовершенствовать дополнительными рабочими зонами, которые позволят не только жарить мясо, но и запекать овощи, рыбу, коптить продукты. При этом выглядеть печь будет благородно, она органично впишется в облик любого участка. Стоит ли обращаться к металлу?

В большинстве случаев - определенно, стоит. У капитальных конструкций есть свои плюсы, но и портативность - это далеко не недостаток. Металлический мангал занимает немного места, что хорошо для скромных по площади участков. Установить такую печь можно даже на тесной террасе или в небольшой беседке. Кроме того, даже стационарную ее версию можно перевозить с места на место, хотя и с небольшими неудобствами - а при создании походного складного варианта свой мангал можно будет взять с собой на природу, даже не имея автомобиля.

Есть у создания металлического мангала своими руками и другие преимущества.

• Конструкция будет полностью пожаробезопасной. Используемые материалы устойчивы к высоким температурам; если при работе использовались правильные чертежи с указанием достаточных размеров мангала из металла, то даже случайное возгорание окружающих предметов маловероятно.
• Небольшие финансовые затраты. В то время, как на кирпичи, бетон или натуральный камень может уйти много денег - по крайней мере, за счет финишной отделки - траты на металл будут мизерными.
• Простота работы. Все, что нужно для того, чтобы правильно изготовить мангал из стали - это начальные навыки работы со сварочным аппаратом. Для того, чтобы оптимизировать приток воздуха, понадобится также поработать с дрелью.
• Скорость изготовления. Из-за большого количества технологических перерывов использовать мангал, построенный из кирпича или бетона, можно не меньше, чем через месяц. Металлическая же конструкция будет готова к эксплуатации сразу по завершении сборки.

Минусом может стать недостаток эстетичности печи из стали. Однако внешний вид любого мангала зависит только от дизайнера и мастерства изготовителя. Стоит лишь взглянуть на некоторые проекты, чтобы убедиться - и такую конструкцию можно превратить в шедевр.

Варианты конструкций

Прежде чем приступать к работе, необходимо выбрать тип конструкции, в соответствии с которым будет составляться чертеж мангала. Выбор делается на основании ряда характеристик печи:

• оптимальные габариты;
• условия эксплуатации;
• расположение;
• режим эксплуатации.

Существует множество конструкций мангалов из металла. Самыми распространенными являются такие модели.

Не отдельным типом конструкции, но весьма своеобразным вариантом является изготовление жаровни из заранее подготовленных металлических емкостей - читайте следующие статьи:

Различные стальные приспособления можно использовать и для декора - например, популярно применение кованых частей от швейных машин Zinger в качестве подставки.

Изготовление стационарной жаровни

Основные этапы работы удобнее всего рассмотреть на примере изготовления простого стационарного мангала. Их два: составление чертежа и конструирование печи. Дополнительно можно учесть декорирование (окрашивание) конструкции и создание дополнительных элементов. Как сделать мангал из металла своими руками?

Нужно подготовить:

Проектирование

При создании самодельного мангала из металла своими руками размеры можно подбирать любые, в зависимости от особенностей эксплуатации печи. Основной критерий, под который подбираются габариты - это количество мяса, поджариваемого за один раз. Оптимальные размеры мангала таковы.

• Ширина - 30 см. Это соответствует длине стандартного шампура, на который помещается 8 кусков мяса.
• Длина может быть любой. Подбирается из расчета 10 см на шампур.
• Глубина - 20 см. Такого пространства будет достаточно, чтобы угли прогревали мясо, но оно не подгорало.
• Общая высота подбирается под рост человека. Спину в процессе готовки лучше не сгибать. Обычно высота делается от 80 до 120 см.

Решив вопрос с размерами, нужно определить, чем покрасить мангал. Краска защитит металл от коррозии, при этом она сама должна быть устойчива к атмосферным воздействиям и высокой температуре. Она не должна выделять токсины при нагревании. Подойдет акриловая термостойкая краска или силикатные лаки.

Конструирование жаровни

Выбор толщиной 3 мм обусловлен тем, что более тонкий металл быстро прогорит, а более толстый - это пустая трата денег. Работа по созданию ящика простая - нужно вырезать стенки и дно в соответствии с чертежом, пропилить в них отверстия для воздуха и аккуратно сварить элементы друг с другом.

Таким образом, работа осуществляется следующим образом.

1. На заготовках размечаются детали и выпиливаются болгаркой.
2. Оптимальное место для воздуховодов - боковые стенки. Просверливаются они на расстоянии 20 мм от нижнего края с шагом 50 мм. Диаметр отверстий - 10–15 мм.
3. По верхнему краю боковых стенок пропиливаются пазы для шампуров. Первый делается на расстоянии 5 см от торца, дальше - через каждые 10 см.
4. Стенки и дно свариваются друг с другом. Делать идеальный шов не нужно - достаточно точечной сварки; дополнительные щели только добавят углям жара. Именно поэтому профессиональным сварщиком быть не обязательно.
5. К углам мангала привариваются ножки.

На этом основная конструкция готова. Далее к торцам можно приварить ручки, сделать крышку, приварить крепления для шампуров и кочерги и т. д. Также сделанный из металла мангал окрашивается: перед этим нужно удалить старую ржавчину и загрунтовать поверхность.

Вытяжка для мангала

Отдельно стоит рассмотреть . Она представляет собой урезанную трубу, через которую эффективно удаляется дым, в обычных условиях не дающий спокойно готовить мясо. Вытяжка обычно представляет собой купол из металла, который либо приваривается к основной конструкции или подвешивается сверху, если печь расположена под крышей.

Для изготовления этого приспособления используются такие же листы металла, которые свариваются в форме усеченной пирамиды, на вершине которой размещается короткая труба. Площадь основания вытяжки должна немного превышать площадь мангала.

Стальная вытяжка легко чистится и несложна в изготовлении. Чтобы она не испортилась со временем, ее следует покрасить термостойкой краской.

Особенности изготовления разборной конструкции

Технология изготовления мангалов из металла разборного типа имеет некоторые нюансы. Элементы такой конструкции не свариваются, а скрепляются болтами. Принцип работы такой же.

1. Размечаются и вырезаются стенки и дно. По краям (кроме верхнего) добавляется несколько см на сгибы.
2. В стенках делаются воздуховоды.
3. По линиям сгибов делаются пропилы, затем листы сгибаются.
4. На кромках делаются отверстия для крепежа.
5. Для крепления ножек также делаются отверстия. Другой вариант - использование тонких трубок. В этом случае к углам конструкции привариваются болты, к которым будут прикручиваться ножки.

Разборный мангал своими руками можно сделать разборным лишь частично - стенки сварить, а дно сделать на крепеже. Это обеспечит простоту чистки печи от золы.

Как сделать походный вариант мангала?

Складной мангал своими руками делается следующим образом.

При создании складного мангала лучше использовать сталь толщиной 2 мм, чтобы снизить массу конструкции.

Сегодня поговорим о неизменном атрибуте большинства загородных домов. Есть множество вариаций металлических мангалов, отличающихся эргономикой и декоративным оформлением. Пойдём от простого к сложному и поясним, как сделать мангал удобным, при этом оставим место для фантазии.

Стационарный или переносной

Нет особых хитростей в том, чтобы изготовить мангал — это простой железный ящик с отверстиями. Гораздо труднее сделать его удобным, универсальным для разных задач и условий. Ещё лучше — иметь возможность убрать железного «монстра» с глаз, когда он не используется, или взять его с собой на выезд к реке, при этом он должен без труда уместиться с остальными вещами в багажнике.

Стационарные железные мангалы популярны по иным причинам. Если нет нужды часто переносить их с места на место, соответственно, нет ограничений в весе — на изготовление можно пустить более толстый и долговечный металл.

Мы предлагаем конструкцию раскладного переносного мангала, легкого и компактного в сложенном состоянии, но вы всегда сможете сделать его цельным, наследуя общие принципы. Подходите к выбору типа мангала разумно и взвешенно. Помните, что переносные мангалы не украшаются ковкой, к тому же их лучше делать из стали жаропрочных сортов.

Правильно выбираем и готовим материалы

Почему? Главная причина — выигрыш в весе и долговечности, большей опрятности. Мангал из углеродистой конструкционной стали подвержен усиленному образованию окалины при горении дров, из-за циклического нагрева его стенки быстро «съедаются». Кроме того, чёрной листовой стали свойственно менять свою структуру в описанных условиях, что выражается в появлении волн, вздутий и плоскостных деформаций на дне и стенках. Так что вполне вероятно, что переносной мангал из тонкого углеродистого проката вы попросту не сможете разобрать и собрать повторно.

Учитывая изложенное, можно смело отбросить такие «подручные» материалы, как бочки, канистры, корпуса системных блоков и прочее одноразовое железо. А вот 40-литровые баллоны под природный газ можно назвать подходящими за счёт достаточно толстого металла и радиусной формы, исключающей точки перенапряжения. Но их нужно обязательно выжигать перед использованием, навсегда избавляясь от следов газоконденсата. Из особенностей такой заготовки укажем лишь то, что малая ширина баллонов ограничивает длину шампуров. Практичнее использовать баллон для изготовления коптильни .

В среднем, усиленный ковкой мангал из углеродистой стали должен иметь толщину стенки 4, а неусиленный — от 6,5 мм. Для жаропрочной стали усиление почти никогда не требуется: стенки из нее (от 13% хрома и более 10% никеля, с низким содержанием углерода) толщиной от 3,5 мм переживают очаг костра практически без изменений.

И крайнее предостережение: любой мангал будет смотреться пропорционально и внушительно, если мастер отвёл должное внимание подготовке деталей:

• ведите нарезку как можно более точно с допуском не более 0,5 мм;
• закрепляйте обрабатываемую заготовку струбцинами к краю стола или в тисы;
• используйте УШМ покрупнее — чем больше плоскость диска, тем точнее рез.

Не следует забывать о мерах предосторожности, обязательно одевайте спецодежду, используйте рукавицы и защитные очки.

Делаем основной короб

Ширину мангала определяем, исходя из длины шампуров, в среднем это 45 см. Длина — в зависимости от объёма готовки, но желательно не меньше полной длины шампуров, их удобно хранить внутри. Оптимальный размер — 800 мм, чего достаточно для готовки и одновременно подготовки новой порции углей.

С высотой всё ещё хитрее: ориентировочно толщина слоя углей на дне должна быть в 1,5 раза больше толщины самого большого куска мяса. А расстояние между мясом и углями не должно выходить за пределы 170-200 мм. В целом высоты 290 мм будет достаточно. Помните, что нагреваться мясо должно не раскалённым воздухом, а тепловым излучением углей напрямую.

По установленным размерам из 4 мм листа марки 20Х20Н14С2 (или подобной) вырезаем:

• дно 412х800 мм;
• две продольные стенки 800х290 мм;
• две поперечные стенки 420х290 мм.

Из «чёрного» уголка 25х25х4 мм изготавливаем рамку с косыми подрезами на углах. Важны внутренние размеры: 816х429 мм, мерить нужно по наружным поверхностям с учетом толщины стенок, не забывайте сверять диагонали.

Дорабатываем боковые (длинные) стенки. По центру на длинной стороне делаем пропил глубиной 95 мм и шириной 10 мм, предварительно просверлив деталь для скругления края. На всех стенках с интервалом в 30-40 мм изготавливаем в шахматном порядке отверстия 10 мм для поддува с боков.

Ко дну снизу привариваем или ставим на стальные заклёпки два-три продольных уголка 20х20 мм, можно из обычной стали. Располагаем их с отступом в 120 мм от краёв, а ещё на 30 мм ближе к центру проделываем два ряда отверстий по 8 мм для притока воздуха в центральную часть жаровни. На лицевой стороне дна привариваем по периметру короткие (50-70 мм) отрезки угловой стали, их также можно приклепать.

Оставшаяся деталь «ящика» — верхняя рамка из уголка 20х20х4 мм, сваренная, как и нижняя, но с наружными размерами 412х800 мм. На внешних полках рамки изготавливаем зацепы одним из представленных способов:

1. Делаем пару пропилов на 12 мм и, нагрев язычки докрасна, отгибаем их наружу.
2. Сдавливаем в тисках и свариваем две полосы из стали той же толщины, что и стенки, с перехлёстом в 10 мм и нарезаем из них зацепы шириной 20-30 мм.
3. Нарезаем отрезки уголка по 2-3 см и привариваем по периметру рамы.

На углах днища в 15 мм от каждой стороны сверлим по 6 мм отверстию. Вкладываем дно в нижнюю рамку, центрируем и переносим отверстия на уголок. Изготавливаем из 6 мм шпильки четыре Г-образных шплинта 50х150 мм. К центру дна перпендикулярно привариваем 10 мм пруток. Последним штрихом на полках верхней рамки делаем прямые и косые зарезы для фиксации шампуров.

Ножки и схема сборки

Ножки мангала изготавливаются из метровых отрезков 35 мм уголка. Для возможности установки на грунт низ каждой ножки обварен «пяточкой».

В 35 мм от верхнего края на одной из полок делается надрез на всю глубину. В этой же полке, на 250 мм ниже, выполняется второй надрез, затем они оба соединяются продольным. В нижней части пропил продолжается еще на 40 мм. Получившийся «язычок» следует загнуть внутрь уголка, выровнять, прихватить снизу сваркой и обрезать выступающие излишки.

Вверху надрез продолжается ещё на 15 мм, но здесь его нужно расширить до 7-8 мм, то есть на толщину стенки мангала и полки уголка верхней рамки. Рекомендуется обрабатывать этот участок детали вручную напильником, подгоняя ширину пропила для плотного примыкания ножек к корпусу. После установки всех ножек нужно через отверстия на углах дна и рамки перенести на косынки внутри уголков, а затем засверлить по меткам отверстия 8 мм. Ножки нужно сложить «квадратом» и засверлить одно отверстие 10 мм по центру и два отверстия 6 мм в 150 см от краёв неразрезанной полки.

Собирается мангал так:

1. В нижнюю рамку вкладываем дно.
2. Устанавливаем стенки (короткие накрывают длинные).
3. Вставляем верхнюю рамку зацепами за стенки мангала.
4. Цепляем каждую ножку крюком за стенку, выравниваем и вставляем шплинт в отверстие.

После использования мангал можно собрать относительно лёгкой компактной стопкой. На дно укладывается перевёрнутая верхняя рамка с небольшим смещением. Поверх неё — короткие, затем длинные стенки, всё это накрывает перевёрнутая нижняя рамка. Теперь нужно положить сверху ножки, ориентируя торчащий пруток между ними.

В отверстия по центрам ножек предварительно вставьте другой 10 мм пруток, обе пары стяните шплинтами с резьбой. Поставьте сверху гнёт и приварите пруток, продетый в уголки, к стержню, закреплённому ко дну. Теперь, чтобы разобрать мангал, достаточно раскрутить шплинты и вытянуть уголки вбок, после чего вся стопка останется свободной.

Навороты: зольник, коптильня, гриль-решётка

В финале расскажем о некоторых дополнениях для мангала, упрощающих готовку и обслуживание. Всё сделано модульным, поэтому использовать можно лишь то, что требуется.

Прежде всего, если вы всё же собрали мангал стационарным, изготовьте его на 50 см выше, чем планировали. На дно уложите вкладыш из 8 мм просечно-вытяжной сетки на 50 мм ножках из уголка, по центру приварите ручку. Это сделает прогорание углей и температуру более равномерными, облегчит удаление золы после прогорания.

Используя систему зацепов, как на верхней рамке, вы также можете снабдить мангал открываемой крышкой, а если сделать ножки на 30-50 см длиннее в высоту, получится опора для небольшого навеса от дождя. Если же вы любитель готовить мясо на гриль-решётке, не поленитесь и раздобудьте для нее квадратный 10-12 мм пруток из нержавеющей стали, сваривайте с просветом 15-18 мм. Такая решётка будет тяжёлой, устойчивой и отлично впишется в верхнюю рамку нового мангала.