Искусственный камень для кухни своими руками. Столешница из искусственного камня своими руками: пошаговое изготовление столешницы. Из листового камня

При выборе материала для столешницы особое внимание уделяют его прочности. Готовое изделие должно быть красивым, надежным, хорошо сопротивляться механическим повреждениям, воздействию влаги и химических веществ. Всем требованиям как нельзя лучше соответствует камень, но он очень дорог, поэтому имеет смысл выбрать искусственные аналоги. Они не идеальны и имеют собственные недостатки, о которых следует знать. Рассмотрим виды, особенности материалов и разберемся, как можно сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Разновидностей искусственного камня множество. Это бетон, гипсовый, известковый растворы, глиняный кирпич. Чаще всего под столешницами из искусственного камня подразумевают такие изделия:

Столешница из искусственного камня в интерьере

• Бетонные. Материал успешно применяют в строительстве и оформлении интерьеров. Это отличный вариант для изготовления массивной высокопрочной столешницы, способной прослужить несколько десятилетий. Используя различные добавки, можно изготовить эстетичное изделие, которое станет достойным украшением кухни.

• Из готового искусственного камня. Материал можно купить в магазине. Он выпускается в виде готовых листов 3-12 мм. Его закрепляют на заранее подготовленную основу. В результате получается красивое и прочное покрытие, выдерживающее серьезные нагрузки. Если появятся царапины, несложно сделать ремонт столешницы из искусственного камня своими руками.

• Из керамической плитки. Этот тип изделий уместнее всего будет выглядеть в ванной, но может стать хорошим вариантом оформления кухонного гарнитура. Изготовление такой столешницы из искусственного камня своими руками гораздо проще, чем из бетона или готового материала. В качестве основы используют фанеру или OSB.

Разница между полимерами и натуральными материалами

Настоящую популярность искусственный камень получил с появлением полимерных материалов и технологий их обработки. Его применяют для оформления интерьеров, фасадов, ландшафтов. Из полимеров изготавливают красивую отделку стен, пола, ступеней, бордюров, элементы декора.

Изделия из полимеров практически не уступают натуральному камню по прочности, а их внешний вид может быть еще более эффектным благодаря специальным красителям и добавкам. Что касается удобства отделки, то и тут полимеры имеют определенные преимущества. Материал выпускают в форме тонких плит, что упрощает работы, а готовая отделка не создает лишней нагрузки на конструкции.

Цвет и фактура искусственного камня

Натуральный камень имеет более пористую структуру, чем искусственный. Например, мрамор впитывает грязь, на нем остаются заметные пятна от кофе, вина и т.п. Убрать их можно только с помощью полировки. Полимерные поверхности более плотные, меньше подвержены загрязнению. По сравнению с песчаником они более прочные, не трескаются.

Рисунок природного камня уникален и прекрасен, но цветовая гамма все же ограничена. Возможности людей, использующих искусственный материал, шире. Они могут выбрать полимеры с различными цветовыми добавками и более широким дизайнерским потенциалом. Такими материалами отделывают не только столешницы, но и кухонные фартуки, используют их для создания панно.

Искусственный камень для изготовления столешниц

На фото столешницы из искусственного камня неотличимы от изделий из природного, но это не единственное их достоинство. Есть и другие:

• Однородность. При использовании натурального камня постоянно приходится подбирать плитки подходящего оттенка. С полимерами эта проблема отпадает сама собой: вся поверхность имеет одинаковый цвет и фактуру.

• Размер и форма. Плитки полимерного материала изготавливают заранее определенного размера и формы. Это существенно облегчает работу с ним, т.к. не приходится выполнять операции по распиловке.

Плавные линии в оформлении кухни

• Гладкость. Распиловка, полировка и шлифовка твердых материалов – это дорого. Полимеры имеют гладкую поверхность, поэтому можно удешевить работы.

Кухонный фартук и столешница в едином стиле

• Возможность использования столярных инструментов. Для обработки искусственного камня можно применять привычные инструменты, которые есть почти в каждом доме.

• Минимальное количество отходов. Благодаря тому, что упрощаются многие операции по обработке материала, остается минимум отходов. Полимерам сразу можно придать необходимую форму без дополнительной подгонки.

Небанальные цветовые решения

• Отсутствие транспортных расходов. Изготавливая искусственный мрамор или гранит своими руками, владелец помещения избавляет себя от расходов на перевозку, подъем на нужный этаж тяжелых плит.

• Приятная температура. Полимеры теплее и приятнее на ощупь, чем натуральный камень. Работать с ними комфортнее.

Обратите внимание! Стоимость искусственного камня кажется приемлемой лишь по сравнению с натуральным. Если же сравнивать его цену с расходами на МДФ, керамическую плитку, керамогранит, натуральную древесину, то она заметно выше. Камень всегда обходится довольно дорого.

Угловая кухня со столешницей из композита

Особенности акриловых и агломерированных материалов

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Что учитывать при покупке акрилового камня

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Агломераты – красота и прочность на века

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Почему выбирают жидкий камень для столешниц

Жидким камнем называют облицовку подготовленной поверхности смесями из полимерных смол и специальных наполнителей. Сначала лист ДСП вырезают по форме, покрывают грунтовкой, а сверху напыляют слой отделочного состава.

Технология нанесения жидкого камня принципиально отличается от изготовления изделий с листовым материалом, который прикрепляют на поверхность с помощью состава того же цвета, чтобы не были видны места стыков.

Покрытие устойчиво к коррозии, долгое время сохраняет свой цвет, хорошо сопротивляется механическим повреждениям. На материале не размножаются грибки и плесень, он не впитывает грязь. Поврежденные участки легко реставрировать.

К недостаткам жидкого камня следует отнести его сильную зависимость от изменений, происходящих с основой. Листы ДСП и ДВП подвержены деформациям под воздействием влаги. Из-за того, что материал наносят тонким слоем, он точно так же, как основа, может изменять свою форму.

Выбор цветов и фактур жидкого камня меньше, чем акрилового, но многие покупатели все-таки выбирают именно его. Приоритетное значение в этом случае имеет простота нанесения покрытия. Покупатель может изготовить цельную столешницу с мойкой из жидкого камня своими руками. Покрытие будет аккуратным и бесшовным.

Оригинальный дизайн кухни с жидким камнем

Как сделать каменную столешницу своими руками

Для начала готовят эскиз и чертеж будущего изделия. Если речь идет о замене элементов имеющегося гарнитура, никаких проблем с проектированием не возникает: можно просто скопировать старую столешницу и на основе полученных размеров изготовить новую. Если же нужно сделать новую мебель, то имеет смысл найти в Сети и рассмотреть фото столешниц из искусственного камня. Это может обогатить новыми дизайнерскими идеями.

Самый простой вариант – прямоугольная столешница для линейной кухни. Сложнее всего оформить гарнитур П-образной конфигурации. Если нет опыта, то проектирование и изготовление такой мебели лучше доверить профессиональным мастерам. Они сделают цельную поверхность с мойкой, на которой не будут видны швы и стыки.

Этап 1: замеряем и проектируем

• Размеры для новой столешницы снимают с основы гарнитура. Оптимальная глубина рабочей поверхности составляет 600 мм. При этом необходимо учесть припуск на торец и кромку – 5 мм. Соответственно, глубина будет 605 мм.

• Далее на миллиметровой бумаге готовят эскиз изделия. Это черновик, в нем не отмечают технологические отверстия.

Чертеж простой прямоугольной столешницы

• Следующий этап – подготовка макета из картона в масштабе 1:1. Лучше всего взять цельную полосу жесткого материала нужных размеров.

• Готовый макет «примеряют», укладывая так, как планируется сделать каменную столешницу. Важно убедиться, что между стеной и картоном нет зазоров, а изделие не перекошено.

• При необходимости макет подгоняют. Если кухня угловая, то картонную заготовку разрезают на части.

Этап 2: подготовка формы

Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками потребуются литьевая смесь и форма. Если смесь можно просто купить в строй магазине, то с формой могут возникнуть трудности.

Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства. Такие расходы окупятся, если в будущем планируется использовать ее неоднократно. Для одноразового применения не стоит так тратиться.

Порядок работ:

• Из ДСП изготавливают шаблон будущего изделия, устанавливают на сборочном столе.

• К шаблону вплотную прижимают полосы ДСП, а упоры крепят на термоклей. Получается опалубка. Ее швы следует загерметизировать пластилином.

• Пластилин аккуратно выравнивают, а излишки убирают. Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия

• Готовую опалубку тщательно очищают, обеспыливают, изнутри покрывают слоем воска. Важно, чтобы он был равномерным, без перепадов. Воск нужен для отделения застывшей смеси от формы.

• Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем.

Этап 3: изготовление столешницы

• Необходимо подготовить литьевую смесь. Она состоит из смолы, наполнителей, красителей и добавок, ускоряющих твердение. Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

• Готовую смесь равномерно распределяют в опалубке. Должен получиться слой 5-6 мм.

• Сверху помещают шаблон из ДСП, а на него – груз. Нужно следить, чтобы шаблон не выдавливал литьевую смесь наружу.

• Под грузом изделие должно находиться в течение 25-30 минут. После этого его снимают, а на первый слой смеси выливают следующий. Смола должна затекать в зазоры и щели, чтобы получились кромки столешницы.

• На высыхание смеси потребуются сутки. Потом опалубку аккуратно снимают, а готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Литьевые смеси и составы-разделители

• Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
• Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
• Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).

Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.

Столешница представляет собой удобную рабочую горизонтальную поверхность, которая обычно устанавливается на кухнях. На ней проще готовить еду и заниматься другими хозяйственными делами. Вместо того чтобы приобретать эту вещь в магазинах, можно попробовать соорудить её самостоятельно на основе искусственного камня.

Чертежи и размеры

Прежде чем самостоятельно сконструировать столешницу, требуется сделать готовую форму-опалубку. Если изделие повторять уже имеющуюся, то шаблон делается в соответствии с ней. Если же форма новой вещи более усложнённая, то перед созданием опалубки потребуется выполнить её чертёж. Сначала он делается в масштабе, а затем переносится на основу, которая обладает габаритами будущего изделия. Примерный чертёж для конструирования представлен на картинке:

Для создания чертежа предварительно следует создать эксиз, на котором будут проставлены габариты. Их необходимо снять с того места, на котором планируется установить изготовленное изделие. Столешницу можно разделить на несколько равных частей в том случае, если она устанавливается на кухонном гарнитуре углового типа. Опалубка при этом всё равно остаётся одна, но её разделяют перемычками. Такой вариант особенно актуален, когда в работе применяется бетонная смесь, поскольку на её основе образуются крупные изделия.

Если у столешницы прямые углы, то для неё можно сделать шаблон непосредственно на месте, не снимая габаритов. В этом случае используют рейки одинаковой длины, разложенные вдоль старой, и сцепленные вместе. После этого изготовленный шаблон перемещают на гладкий большой стол, где и будет собрана требуемая деталь.

В качестве нижней части опалубки можно использовать старую поверхность. При этом необходимо удостовериться, что основание достаточно прочное. Стенки фиксируют на торцевых сторонах старого стола.

Необходимые инструменты и материалы

Простейшим вариантом является применение листового акрилового камня. В этом случае нет необходимости создавать опалубку, так как искусственный камень уже готов к использованию. В зависимости от габаритов изделия бывает достаточно 1–2 листов. Стандартные размеры его составляют 3760Х760 мм, толщина же варьирует в пределах от 3 до 12 мм. Чем она выше, тем прочнее и крепче материал. Его также легче обрабатывать.

Используют также влагостойкую фанеру толщиной в 3 см. ДСП или МДФ применять не рекомендуется, поскольку под влиянием влаги они склонны к набуханию. Это становится причиной повреждения камня или его деформации.

Чтобы соединить вместе два указанных материала, необходим двухкомпонентный клей. На каждый лист акрилового камня тратится приблизительно около 150–200 мл вещества.

К другим необходимым инструментам относятся:

• электрический лобзик;
• дисковая пила для раскроя фанерных листов;
• струбцины;
• направляющие;
• рулетка;
• линейка;
• строительный уголок;
• карандаш;
• шлифовальная машинка;
• фрезерный ручной станок, оборудованный фрезой на основе твёрдых сплавов;
• электродрель;
• клеевой пистолет;
• пылесос.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.

Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:

Как полировать

Чтобы придать акриловому камню более натуральный вид, необходимо произвести полировку всего изделия, а торцевую кайму отфрезеровать. Форму подбирают исходя из значений толщины акрила. Обычно для столешниц бывает достаточно закругления, но есть и более усложнённые рельефы, используемые преимущественно для столовых или гостиных. Кромки после фрезеровки протирают наждачкой средней степени зернистости, затем тем же материалом, но уже увлажнённым.

Верхнюю сторону столешницы полируют тем же методом, что и торцы. Чтобы отшлифовать большую поверхность, применяют шлифовальную машинку эксцентрикового типа со сменными насадками. Полировка производится осторожно, без упора, поскольку акриловый материал с вкраплениями камней может лишиться части пластика на свой поверхности.

Столешница из искусственного камня своими руками проста в изготовлении. Она выглядит примечательно и позволяет сэкономить деньги.

Характеристики раковин из искусственного камня. Изготовление раковин из искусственного камня собственными руками.

Аристократичное украшение любого интерьера — каменные умывальники

В связи со стремительным ростом цен на кухонное и сантехническое оборудование, люди начали задумываться о самостоятельном изготовлении раковин из искусственного камня.

Состав и производство раковин из искусственного камня

В состав такого изделия входит композит, состоящий из связующих компонентов. В качестве наполнителя используются природные минералы, а соединяются материалы с помощью смол.

Помимо полимерных связующих и мраморных крошек, используются красители. Большинство современных моделей покрыты гелькоутом – это специальный состав, за счет которого увеличивается стойкость покрытой им поверхности. В результате конструкция получается гладкой и без пор. Подобное покрытие помогает надолго сохранить привлекательность изделия.

Такая конструкция – вид литого изделия. Материал, применяемый для работы, также называют литьевым камнем. С помощью технологии вибролитья можно отлить мойку любой формы и размера.

Материалы, используемые для создания кухонных мини-моек, отличаются специфическими свойствами. Их отличительная черта – устойчивость к различным химическим веществам, а также наличие однородной структуры. К тому же они надежные.

При работе необходимо учитывать некоторые нюансы. Так, при желании можно сделать конструкцию в тон не только столешницы, но и кухонного фартука. Такой вариант идеально подойдет, если цель – сделать кухонное пространство единым.

Еще одна тенденция – модели, цвета контрастного с оттенком столешницы, но при этом сочетающиеся с цветом бытовой техники. Такая вариация подойдет при оформлении интерьера в классическом стиле. Можно использовать ее и для ретро: техника сливочного цвета, а мини-мойка – такого же тона.

Для маленькой квартиры лучше делать неглубокую модель овальной формы.

Преимущества и недостатки

У таких мини-раковин имеются достоинства и недостатки. Среди их преимуществ можно выделить следующие факторы:

1. Для изготовления используются специальные формы, так что можно подобрать подходящий вариант.
2. Подобные конструкции практичные, и на них незаметны капли воды.
3. Дорогие модели могут выдерживать перепады температур, так что на их поверхность можно лить кипяток.
4. Поверхность такой мини-раковины устойчива к стиранию. При появлении царапин мойку можно восстановить, отшлифовав ее.

Главное преимущество материала – он может имитировать оникс или мрамор. Так что можно потратить меньше денег, но при этом готовая работа будет выглядеть стильно.

При желании можно сочетать такую конструкцию со столешницей, для создания которой использован искусственный камень. Акриловая вариация отлично сочетается с интерьером в любом стиле.

Минусы, следующие:

• высокая стоимость;
• большой вес, из-за которого возникают проблемы с перемещением;
• при падении могут появиться трещины.

Убрать с поверхности красящие вещества можно в течение одного часа. Акриловые аналоги нежелательно очищать с помощью абразивных средств. Накипь и ржавчину тоже нужно убирать вовремя.

Уход

Важный момент при уходе – чистка. Для чистки рекомендуется пользоваться жидкими или кремообразными средствами.

1. Сначала раковину нужно обработать средством для мытья посуды. Это необходимо, чтобы удалить лишний жир.
2. Если на дне имеются пятна, рекомендуется их вывести перед началом процедуры чистки.
3. Далее, на стенки надо нанести небольшое количество чистящего крема.
4. Через четверть часа нужно смыть водой моющее и насухо вытереть обработанную часть.

Изделие обязательно нужно чистить, чтобы оно сохранило гладкость и блеск. На поверхности при долгой эксплуатации может скопиться соль, в результате чего появляется налет.

Мыть мини-раковину рекомендуется регулярно. Ежедневный уход должен осуществляться с помощью средства для мытья посуды. После нанесения средства раковина должна быть протерта куском мягкой ткани. Дважды в неделю для чистки нужно использовать специальное средство.

Как сделать мойку из искусственного камня?

Чтобы изготовить мини-мойку, можно использовать как акриловый, так и искусственный камень. Правила изготовления при этом будут различаться.

Из акрилового камня

Основные этапы создания мини-мойки следующие:

• изготовление матрицы – подойдет силикон или сталь;
• для обработки получившейся матрицы используется специальный состав для уменьшения адгезии, например, гелькоут;
• собрав форму, следует закрепить ее на вибростоле;
• для изготовления сырья рекомендуется использовать такие материалы, как гидроксид алюминия, отвердители.

Получившийся раствор следует залить в форму и дать ему остыть. В процессе остывания материал полимеризуется. Получившуюся заготовку необходимо вынуть из формы и зашлифовать края.

Из кварцевого камня

Для изготовления кварцевой мойки помимо искусственного камня понадобится полиэфирная смола.

Процесс изготовления, следующий:

• горный кварц нужно смешать со смолами в строительном миксере;
• получившуюся смесь необходимо поместить в форму (в ней компоненты превратятся в однородную массу с помощью вакуумного вибропресса).

Когда получится необходимая форма, изделие нужно обжечь в печи при высокой температуре. В результате смола затвердеет.

Виды раковин из искусственного камня

Для изготовления таких раковин используется не только акрил, отличающийся пластичностью, но и агломерат. Подобный материал на 85% состоит из натуральных веществ. Подобным изделиям не страшен жир и пар.

Особенности внутренней структуры такого материала позволяют изделиям из него, не поглощать воду. Ухаживать за такой раковиной проще, чем за ее аналогами, потому что с поверхности можно очистить даже сложные загрязнения.

При использовании готовых вариаций рекомендуется контролировать, чтобы кран не подтекал. Иначе появится ржавчина. Подобные мойки чувствительны к ударам. Так что нельзя ронять в них столовые приборы, чтобы не появились сколы.

На раковине нельзя разрезать продукты. В противном случае на ней останутся царапины. Не рекомендован резкий перепад температур, чтобы предотвратить появление трещин. Если необходимо слить остатки чая или отвара, после этого мойку следует промыть.

Акриловая раковина, сделанная своими руками, прослужит долго, если не только правильно ее изготовить, но и придерживаться рекомендаций по уходу за ней.

Полезное видео

Одним из важнейших элементов кухонного гарнитура является надежная столешница для рабочего стола. В недалёком прошлом эти детали изготавливалась из толстой плиты ДСП c так называемым гигиеническим покрытием - пластиковым листом. Однако, такой вариант показал свою несостоятельность - пластик быстро приходит в негодность, так как его легко повредить. А рисунок, нанесенный на его поверхность, быстро стирается, и столешница теряет свой эстетичный внешний вид.

На смену таким столешницам пришел более практичный материал - искусственный камень. Он, едва появившись на отечественном рынке, быстро завоевал популярность у потребителя. Однако, стоимость этой функциональной детали кухонного гарнитура - достаточно высока, поэтому столешница из искусственного камня своими руками - очень даже неплохой вариант для владельцев жилья, привыкших большинство хозяйственных задач решать самостоятельно.

Что такое искусственный камень?

Из чего производится искусственный камень

Для начала стоит разобраться в том, что принято называть искусственным камнем, и из чего его изготавливают.

Изготовление бетонной столешницы

Для бетонной столешницы могут потребоваться разные материалы, в зависимости от того, какая технология выбрана для ее изготовления. Далее в таблице будет представлен способ, предложенный американскими умельцами, который позволяет сделать изделие более легким. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

• Цемент марки ПЦ300.
• Просеянный песок.
• Полимер грунт для упрочнения раствора.
• Цветной пигмент выбирается на усмотрение владельца кухни.
• Добавки, которые способны придать поверхности декоративность (как правило, для этой цели выбирается каменная крошка).
• Стекловолоконная фибра для армирования отливки.
• Деревянные рейки разной длины.
• Отрезки МДФ или ДСП с гладкими влагостойкими поверхностями - для формирования опалубки.
• Герметик, силикон, восковая паста, ацетон.
• Экструдированный пенополистирол.
• Саморезы.

Из инструментов необходимо подготовить:

• Емкость для замешивания раствора и миксер.
• Воздушный распылитель.
• Шлифовальная машинка с разными насадками.
• Стамески разного размера.
• Шпатель.
• Валик металлический для трамбовки

Из средств индивидуальной защиты потребуются строительные очки, респиратор, резиновые перчатки.

В таблице ниже представлен порядок работ по изготовлению облегченной бетонной столешницы по американской технологии.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Как уже говорилось выше, шаблон формы столешницы можно создать по месту ее установки. Проще это сделать, если старая столешница еще не демонтирована, или же ее планируется использовать в качестве основания. Для этого процесса необходимо подготовить рейки по размеру сторон столешницы. Их выкладывают ровно по ее краям и склеивают по углам, например, с помощью силиконового термоклея.
	После склеивания элементов шаблона, их, не снимая с места, необходимо разметить, указав переднюю и заднюю сторону. Особенно это важно сделать, если столешница имеет прямоугольную или квадратную форму. При такой форме можно легко ошибиться в ходе монтажа готового изделия на место.
	После этого готовый шаблон переносится на подходящий по размеру стол, имеющий идеально гладкую и влагостойкую поверхность. От качества основания будет зависеть, насколько гладкой и ровной получится поверхность столешницы. Шаблон лучше временно зафиксировать в двух-трех местах, в одном положении – для того, чтобы он не сдвигался в ходе монтажа опалубки.
	Далее, с внешней стороны шаблона по всему его периметру устанавливаются детали опалубки. В данном случае они изготовлены из ДСП с пластиковым покрытием, так как внутренние стенки опалубки должны, так же, как и основание, иметь гладкую поверхность и быть влагонепроницаемыми. Высота стенок соответствует толщине будущей столешницы.
	После того как детали опалубки будут подогнаны и выставлены, наружные швы необходимо проклеить силиконовым термоклеем. Он зафиксирует стенки формы на основании. После того как стыки будут проклеены, шаблон, закрепленный внутри опалубки, демонтируется. Он уже свою роль сыграл и больше не понадобится.
	Края стенок, подогнанные под углом в 45 градусов, склеиваются силиконом, который обеспечит герметичность шва. А это очень важно для удержания влаги в растворе – чтобы он застывал и набирал прочность в оптимальных условиях.
	Следующим этапом идет обработка внутренних стыков и стенок восковой пастой. Нанесение состава производится мягкой салфеткой.
	Далее, на внутренние швы опалубки тонкой полосой наносится силиконовый герметик, который надежно герметизирует форму.
	После того, как силикон будет нанесен, его необходимо равномерно распределить по шву с помощью круглого пластикового стержня диаметром в 10÷15 мм. Эта операция поможет полностью заполнить зазор между основанием и стенками, придаст округлую форму краям, а также соберет излишек силикона.
	Далее, следует дождаться, пока силикон окончательно полимеризуется. Затем все излишки, оставшиеся на стенках и основании, аккуратно снимаются. Удаляются они довольно легко благодаря ранее нанесенному на поверхности воску. Очистку опалубки необходимо произвести тщательно, иначе выступающие неровности силикона отпечатаются на столешнице, а ее углы должны получиться четкими – это важно.
	Следующим шагом замешивается первая партия бетонного раствора. Смесь составляется из цемента М300, очищенного песка, воды, полимер-грунта и цветового пигмента, в пропорции 1/2,4/0,3/0,2 (без учета пигмента). Цвет и количество пигмента выбирается на усмотрение мастера. В данном случае в бетон добавлен темно-серый цвет. Замешивание раствора производится с помощью строительного миксера или электродрели с соответствующей насадкой.
	Перед тем как перейти к работе с бетоном, все внутренние поверхности опалубки тщательно протираются ацетоном. Благодаря такой обработке основание и стенки обезжирятся и дадут возможность раствору ровно распределиться по поверхностям.
	Подготовленный бетонный раствор заливается в воздушный распылитель, с помощью которого он будет наноситься на внутренние поверхности формы-опалубки. Процесс напыления производится медленно, так как раствор должен равномерно распределяться по поверхностям.
	Раствор наносится слоем в 1,5÷2 мм - он предназначен для создания хорошей гладкой поверхности столешницы. В принципе, этот слой как раз и будет впоследствии подвергаться шлифовке и полировке.
	После того как нанесенный раствор растечется, сверху него рассыпается тонким слоем или даже фрагментарно мелкий камень или другие наполнители. Они проявятся после шлифовки поверхности столешницы и придадут ей декоративный внешний вид.
	Далее, замешивается вторая часть раствора в тех же пропорциях, но в него уже добавляются стекловолоконная фибра. Эта добавка используется для армирования конструкции - она упрочнит и укрепит столешницу. Фибра засыпается в готовый раствор и тщательно перемешивается миксером.
	Готовый раствор с фибровым наполнением выкладывается на поверхность основания опалубки и аккуратно распределяется вручную по всей форме. Толщина бетонного слоя должна составлять порядка 10 мм.
	Каждый уложенный бетонный слой уплотняется специальным валиком, который разравняет поверхность и удалит воздушные пузыри из раствора. Процесс уплотнения происходит такими же движениями, как при окрашивании поверхности, с приложением умеренного усилия на валик.
	На обработанную поверхность выкладывается еще один слой бетона. Раствор также вручную распределяется внутри опалубки, его толщина должна составлять тоже 10 мм. Затем бетон уплотняется валиком.
	На этой иллюстрации хорошо показан процесс распределения второго слоя и его толщина. При уплотнении бетона валиком, на него не стоит нажимать слишком сильно.
	Остальное пространство опалубки также можно послойно заполнить раствором по аналогичной методике. Однако, при таком подходе столешница получится очень тяжелой. Чтобы сделать ее значительно легче, в демонстрируемом примере мастера использовали экструдированный пенополистирол. Его толщина должна быть такой, чтобы после укладки на уже нанесенный слой бетона верхняя плоскость листа совпала с высотой стенок опалубки. Размер вырезаемых фрагментов материала должен быть меньше ширины и длины внутреннего пространство опалубки на 140 мм. То есть при укладке листа в центральной части пространства опалубки между ее стенками и пенополистирольным вкладышем должен образоваться просвет шириной в 70 мм, куда впоследствии будет укладываться бетонный раствор.
	Чтобы вкладыши из пенополистирола сохранили необходимое месторасположение и не были случайно смещены при укладке раствора, их следует зафиксировать. Это можно сделать рейками, которые прикручиваются саморезами к торцевым сторонам стенок опалубки. Важно – пенополистирольные вставки должны свободно лежать на уже уложенном растворе, но вжимать их в бетон - не следует.
	Рейки устанавливаются в нескольких местах по всему периметру опалубки.
	Посоле фиксации вкладышей свободное пространство между стенками опалубки и пенополистиролом плотно заполняется раствором. В труднодоступные места, например, полости, образовавшиеся под рейками, раствор укладывается вручную и максимально, насколько это возможно, разравнивается. Укладка производится вплоть до уровня верхних краев бортиков опалубки – они служат своеобразными маяками для выравнивания раствора.
	После того как опалубка будет полностью заполнена раствором, полученная заготовка оставляется сохнуть минимум на три дня.
	Через указанный срок прочность застывшего раствора проверяется - по нему аккуратно постукивают маленьким молоточком. Затем демонтируются прижимные рейки.
	Выступающие части застывшего бетона необходимо удалить. Этот процесс производится шлифовальной машинкой (болгаркой) с установленным на ней алмазным диском. Шлифовка проводится круговыми движениями.
	После того как бетонные поверхности будут подровнены, переходят к удалению пенополистирольных вкладышей. Их демонтируют с помощью стамесок - материал легко подцепляется и ломается.
	Завершив демонтаж пенополистирольного заполнения, все внутренние поверхности столешницы следует хорошенько очистить и пропылесосить.
	Следующим шагом со столешницы снимается опалубка. Этот процесс необходимо производить очень аккуратно, чтобы не повредить углы застывшей бетонной конструкции – она еще не набрала окончательную прочность.
	После снятия опалубки нижний край столешницы шлифуется вручную.
	Теперь пришло время поднять столешницу. Для этого ее аккуратно отделяют от поверхности основания, для начала «подрезая» по периметру с помощью шпателя.
	Затем, слегка приподняв плиту, между двумя поверхностями вставляют деревянные бруски или отрезки доски толщиной в 15÷20 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было в образовавшийся зазор просунуть пальцы для лучшего захвата тяжелого изделия при его поднятии.
	После этого столешницу можно полностью поднять. Такую облегченную конструкцию переместить намного проще, нежели столешницу, полностью выполненную из бетона. Но все равно потребуются скоординированные усилия нескольких человек.
	Следующие этапы работы производятся в условиях улицы. Для этого столешницу выносят из помещения и укладывают на надежное основание лицевой стороной вверх. При переносе изделия его следует удерживать вертикально, чтобы не создавать напряжения на излом плоскости, способного вызвать трещину.
	Поверхность столешницы необходимо очень тщательно отшлифовать. Для этой цели используется шлифовальная машинка с установленным на ней «мокрым» шлифовальным алмазным диском.
	Шлифовка производится с добавлением воды, круговыми движениями.
	После завершения шлифовки проявится узор от уложенных камешков, песка и стекловолокна. Нельзя также исключить небольшие раковины-пустоты от воздушных пузырей. Эти полости следует ликвидировать.
	Чтобы избавиться от раковин, замешивается цементный раствор без песка и стекловолокна. Он вручную растирается по поверхности столешницы, а также по ее торцам. Нанесенный раствор разглаживается, насколько это возможно.
	После того как цемент высохнет, поверхность вновь шлифуется. На эксцентриковую шлифовальную машинку устанавливается сначала наждачная насадка с зернистостью № 80, затем ее меняют на № 100, а чтобы получить идеально гладкую поверхность в завершение используется наждачная бумага с зернистостью № 220. Шлифование производится круговыми движениями.
	Сначала шлифуется основная поверхность, затем торцевые стороны столешницы. Этот этап работ должен быть проведен с максимальной тщательностью.
	Отшлифованная столешница далее полируется специальным защитным герметиком для бетонных поверхностей. Он наносится на поверхность мягкой тканью и втирается круговыми движениями. Этот состав сохнет 10÷15 минут и создает защитную пленку. Такую обработку столешницы следует производить в несколько слоев. Чтобы поддерживать изделие в должном состоянии, покрытие наносится и растирается ежегодно.
	Крепление бетонной столешницы к основанию производится на клеевой состав типа «жидкие гвозди».
	В случае если в столешнице необходимо сделать проемы для кухонной мойки или варочной плиты, то изначально с них делаются замеры, переносятся на основание и ограждаются элементами опалубки. Раствор выкладывается на всю поверхность, кроме областей, где будут находиться необходимые проемы.
	При изготовлении столешниц из бетона могут быть использованы пигменты различных оттенков, добавки из разных материалов, а также белый цемент. Выбор этих веществ зависит от предпочтений мастера и владельцев кухни.

Существуют и другие способы изготовления бетонных столешниц с полным заполнением опалубки бетонным раствором. В этом случае стекловолокна для укрепления плиты будет недостаточно, поэтому для армирования используется металлическая сетка.

Если планируется изготавливать столешницу из бетона со скругленными углами, то производя монтаж опалубки, в углах на герметик приклеиваются вырезанные по лекалам детали из экструдированного пенополистирола или другого гибкого, но прочного материала.

Однако, не следует забывать, что столешница, состоящая полностью из бетона, да плюс еще и с металлическим армирующим каркасом, получится очень тяжелой. Поэтому имеет смысл обратить внимание на идею, поданную американскими мастерами.

Столешница из листового акрилового камня

Изготовление столешницы из листового акрилового камня - это самый простой вариант из всех существующих. Прежде всего потому, что не потребуется монтировать форму-опалубку для заливки, так как искусственный камень уже готов к применению.

Материалы и инструменты

Для того чтобы сделать столешницу из этого материала, потребуется:

• Один или два листа акрилового камня, в зависимости от размера изделия. Стандартные параметры листа составляют 3760×760 мм, а их толщина варьируется от 3 до 12 мм. При использовании листов большей толщины изделие получится более прочным. Кроме того, такой материал, как это ни парадоксально, намного легче обрабатывать.

• Влагостойкая фанера, имеющая толщину в 30 мм. Не рекомендуется использовать МДФ или ДСП, так как они склонны к набуханию при длительном воздействии влаги. Этот процесс может привести к деформации или повреждению каменной поверхности, так как фанера и акрил будут взаимодействовать между собой.

• Двухкомпонентный клей для скрепления перечисленных выше материалов. Для монтажа одного листа акрилового камня потребуется 150÷200 мл.

Инструменты, необходимые для работы, несколько отличаются от тех, что применялись в создании бетонной столешницы:

• Шлифовальная машинка.
• Электрический лобзик.
• с фрезой из твердых сплавов.
• Дисковая пила для раскроя фанеры.
• Электрическая дрель.
• Струбцины.
• Пистолет для использования двухкомпонентного клея.
• Направляющая шина.
• Пылесос.
• Рулетка, строительный угольник, линейка и карандаш.

Процесс изготовления акриловой столешницы

В отличие от бетонной столешницы, для акрилового варианта изделия размеры с места его установки должны быть сняты максимально точно. Производя замеры, полученные результаты необходимо сразу же переносить на чертеж, на котором также должны быть обозначены проемы для варочной панели, кухонной мойки и, если это необходимо - для установки смесителя или иного сантехнического или кухонного оборудования.

Цены на столешницу из искусственного камня

столешница из искусственного камня

Чтобы не ошибиться при переносе размеров непосредственно на материал изготовления, рекомендуется сделать шаблон, который будет иметь натуральную величину будущей столешницы. Для создания такой выкройки подойдет картон, который при необходимости можно удлинить, скрепив отдельные листы обычным скотчем. На шаблоне все ошибки можно легко исправить без материальных потерь.

В рассматриваемом примере будет представлена столешница, имеющая размеры 760×605 мм с полосками для обработки торцевых поверхностей высотой 35÷37 мм, а также с пристеночными бортиками с высотой 30÷60 мм. При изготовлении изделия по собственному проекту, понятно, размеры будут совершенно другими.

• Первым шагом производится перенос размеров и форм отверстий на лист акрилового камня.

• Используя направляющую шину производят раскрой заготовки. Резка производится по наружной стороне, а затем края столешницы, а также проемов под мойку и варочную плиту, фрезеруются.

• Следующим этапом столешницу необходимо перевернуть, изнаночной стороной вверх, чтобы сделать рез края под углом в 45 градусов, который необходим для стыковки торцевой стороны изделия с горизонтальной поверхностью.
• После этого из листа камня раскраиваются торцевые полоски, а также пристенный бортик-плинтус. На обратной стороне торцевых элементов также край фрезеруется под углом в 45 градусов.

В случае если нет желания фрезеровать края акрила под углом в 45 градусов (а это – довольно-таки сложная для исполнения операция), то можно обойтись без этого и поступить другим образом. К фанере сначала наклеивается торцевая кромка, вровень с верней плоскостью, а основная горизонтальная каменная панель монтируется на фанеру со сдвигом на толщину торцевой полосы.

• Далее, по той же выкройке вырезается фанерное основание под искусственный камень. Если акриловый лист имеет минимальную толщину, то есть в 3 мм, то основание должно состоять исключительно из цельного листа.

Если же толщина акрила достаточно большая, то основание может быть выполнено в виде каркаса. Ширина несущих фанерных элементов варьируется от 70 до 100 мм. Однако, если необходимо сделать надежное, долговечное изделие, то лучше всего в любом случае делать полноценную сплошную основу.

Края фанерной части столешницы также необходимо отфрезеровать — торцевой ровной фрезой.

• Далее, идет процесс приклеивания. Чтобы добиться хорошей адгезии, акриловые поверхности необходимо обезжирить ацетоном или спиртом.
• Если края листа и кромки отфрезерованы под углом в 45 градусов, а монтаж каменного листа будет производиться на цельный лист фанеры, то, как правило, сначала наклеивается горизонтальная плита. Нижний край реза должен совпадать с границей фанерной основы.

• Клей наносится на акрил, затем лист накладывается на фанеру и прижимается к основанию с помощью струбцин. Чтобы расширить прижимную площадь, сверху листа укладываются хорошо обработанные гладкие доски, а уже на них устанавливаются струбцины.
• После того как клей высохнет, выступившие по краям его излишки аккуратно счищаются стамеской.
• Далее, на торцы фанерного основания приклеиваются кромочные полоски. При этом на срезы, сделанные под углом в 45 градусов, клей наносится отдельно. Затем производится стыковка резов кромки и горизонтальной панели, в результате чего образуется прямой угол.

До высыхания клея кромка фиксируется на торце столешницы с помощью струбцин.

• После высыхания клея, примерно, через 7÷8 часов, и снятия струбцин, прямой угол необходимо скруглить с помощью специальной профильной торцевой фрезы, оснащенной роликом (упорным подшипником).

• Следующим шагом производится шлифовка поверхности столешницы до полуматового блеска.
• Верхний край пристеночного бортика тоже скругляется. Для этого его закрепляют на рабочем столе и обрабатывают фрезером.
• Затем, подготовленный бортик приклеивается к задней торцевой части столешницы и также прижимается струбцинами до полного высыхания клея. После чего, излишек клеевой массы аккуратно счищается стамеской.

• Торцы проемов, предназначенных для установки кухонных приборов и аксессуаров, тщательно обрабатываются прямой торцевой фрезой.

Для того чтобы скрыть истинное происхождение материала столешницы и придать ему максимально естественный вид натурального камня, все поверхности изделия подвергаются полировке, а торцевая кайма - предварительной фрезеровке. Форма выбирается по предпочтению заказчика и в зависимости от толщины акрилового камня. Чаще всего кухонные столешницы рабочего стола просто скругляются, но существует и более сложный рельеф, который применяется для столов гостиных или столовых. Правда, чем проще рельеф, тем легче будет в дальнейшем ухаживать за изделием.

Отфрезерованные кромки сначала затираются наждаком со средней зернистостью, затем влажной наждачной бумагой. А завершающим этапом идет полировка фетром с использованием специальной полировочной пастой.

Полировка поверхности столешницы происходит по тому же принципу, что и ее торцов. Однако если кромки приходится в основном обрабатывать вручную, то для шлифовки большой площади чаще применяется эксцентриковая шлифовальная машинка, на которой меняются насадки. Полировку следует проводить без нажима, так как материал на акриловой основе с каменными вкраплениями может потерять часть пластика верхнего слоя. Результатом интенсивной обработки станет неровная поверхность, так как твердые камни будут выступать из основной плоскости.

Ремонт столешниц из искусственного камня

Как бы то ни было, искусственный материал уступает по прочности и твердости натуральному камню, поэтому на нем чаще возникают различные повреждения. В период эксплуатации необходимо регулярно производить ревизию панели на предмет появления изъянов. И в случае появления небольших разрушений, на начальной стадии, не допуская развития дефектов, их следует отремонтировать.

Повреждения могут быть различными, в зависимости от того, из какого материала изготовлена столешница - это может быть отслоение акрилового камня от основания или же появление на его поверхности пятен от горячих кастрюль или сковородок. Вполне возможны и механические повреждения.

Отслоение может возникнуть при плохой адгезии акрилового листа с основанием, то есть из-за небрежности, допущенной еще на этапе изготовления столешницы. Сколы и царапины образуются от механического воздействия, например, падения на столешницу тяжелого или острого предмета. Иногда на внешнем слое искусственного камня могут возникнуть и трещины, их появление может быть обусловлено его невысоким качеством или же неаккуратным обращением с изделием.

Акриловые столешницы имеют достаточно высокую твердость, но на них иногда все-таки появляются и трещины, и царапины. Однако, они легко удаляются путем проведения полировки. Для этого повреждение в искусственном камне заполняется полировочной пастой, а затем обрабатывается шлифовальной машинкой с фетровой насадкой. Полировка производится от концов трещины или царапины к ее центральной части.

При образовании на искусственном камне скола или глубокой выбоины, в образовавшееся неровность устанавливается акриловая вставка подходящего размера и цвета. Перед ее установкой дефект очищается, обезжиривается и промазывается клеем. Затем на вставку тоже наносится клей, она укладывается в подготовленный провал и прижимается. Излишек клея удаляется, поверхность по возможности выравнивается. Отремонтированный участок шлифуется и полируется.

Пятно, появившееся на поверхности от горячей кастрюли или чайника, может быть удалено двумя способами - это шлифовка и полировка, или же промывка столешницы моющим средством и обработка изопропиловым спиртом. В любом случае блеск при полировке необходимо растушевать по поверхности на 250÷300 мм вокруг пятна, чтобы окончательно размыть его границу.

Сложнее справиться с образованием вздутий и свищей на искусственном камне, но это тоже возможно. Работы по их устранению производятся практически так же, как и при ремонте сколов. Вздутие срезается, и образовавшееся углубление заполняется акриловым составом, который должен хорошо просохнуть. После этого поврежденный участок шлифуется и полируется.

Следует предостеречь начинающих, что операции с любым из типов искусственного камня требуют наработанного опыта. Поэтому, выбрав определенный материал для изготовления каменной столешницы, стоит поэкспериментировать, и для начала сделать небольшую доску с соблюдением всех требований технологии. Если процесс пройдет успешно, то можно переходить к большим объемам. В период проведения эксперимента начинающий мастер сможет «почувствовать» материал и понять, как лучше с ним работать.

В завершение публикации – предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором мастер делится своим секретом изготовления оригинальной столешницы из искусственного камня.

Видео: Необычный подход к изготовлению рельефной столешницы из искусственного камня

Красота натурального камня ни с чем несравнима. Издревле этот строительный материал использовался при отделке помещений и мебели. Петь о нем дифирамбы можно долго. Но есть у природного камня один большой недостаток – слишком дорогое это удовольствие. Добыча в карьере, перевозка, распил, формовка и шлифовка – слишком затратные процессы, который только увеличивают стоимость изделий. Заменить его раньше можно было лишь деревом, но оно не имело тех качеств, которые бы увеличивали срок эксплуатации.

Но научно-технический прогресс подарил людям возможность иметь у себя в домах дешевую каменную отделку. Это камень искусственный, который обладает всеми теми же качествами и свойствами, что и натуральный, только его цена во много раз ниже. Нас же в этой статье будет интересовать один вопрос – изготовление столешницы из искусственного камня своими руками.

Что такое искусственный камень

Начнем с того, что искусственный камень – это в первую очередь раствор из различных ингредиентов, в состав которых обязательно входит связующий материал. Именно после его застывания композит (а по-другому раствор назвать нельзя) становится прочным, как камень. Поэтому классификация каменного раствора делится по используемому связующему элементу. В настоящее время для этого используется или цемент, или разного вида смолы.

Цементная основа для искусственного камня используется уже давно. Если правильно соблюсти пропорции всех компонентов, то изделие получится очень прочным. В качестве наполнителей для этого используются каменные частички (гранулы). После заливки раствора в форму и затвердевания его производится шлифовка каменной поверхности до зеркального состояния.

Необходимо отметить, что цементная столешница – это большой вес, впрочем, и прошлый век. Сегодня такие крышки для стола уже не изготавливаются. Слишком они тяжелые, долго происходит высыхание изделия, да и на ударные нагрузки такие столешницы испытание не прошли.

• Небольшой вес, даже можно сказать, малый в сравнении с цементными.
• Приличная прочность, не уступающая цементным конструкциям.
• Влагостойкость на уровне 100%.
• Срок эксплуатации практически бессрочный, если правильно эксплуатировать изделие.
• Широчайшая гамма расцветок, которую обеспечивают пигменты.
• Искусственный камень не является радиоактивным, что нельзя сказать о природном. В любом камне всегда присутствует малая доза радиационного фона.
• Говоря о ремонте столешницы из искусственного камня своими руками, необходимо отметить, что данный процесс совершенно несложный. Зная правила и нюансы проведения ремонтных работ, столешницу можно привести в порядок в домашних условиях, не затрачивая больших денежных средств.

Всем хорошо искусственный камень, но и у него есть свои недостатки.

• Акриловая столешница не выдерживает больших температур, поэтому ставить на нее горячую посуду не рекомендуется. Максимально она может выдержать температуру до +180С. Кстати, материалы с полиэфирной смолой выдерживают температуру до +600С.
• В зависимости от используемой смолы изделия через несколько лет эксплуатации могут стать потертыми или на них могут образоваться царапины.

Что касается наполнения искусственного камня, то здесь могут быть использованы гранулы любых каменных пород.

Изготовление столешницы

Существует несколько технологий изготовления столешницы из искусственного камня. Но в любом случае все начинается с подготовки и определения формы изделия, которая должна вписаться в интерьер кухни. То есть, надо взять бумагу и набросать на нее эскиз для столешницы из камня. Форма определяется вкусовыми пристрастиями хозяина дома, а размеры определяются из габаритов кухонного пространства. Все это и надо перенести на бумагу.

Конечно, проще всего каменную столешницу изготовить прямоугольной без всяких изгибов и скругленностей. С этим справится даже начинающий домашний мастер. Сложнее, если форма изделия будет разноплановой с разными размерами. Непросто также изготовить столешницу П-образной конструкции, в которой дополнительно необходимо сделать отверстия под мойку и варочную панель.

Поэтому начинать изготавливать столешницу из искусственного камня своими руками надо с разметки. Оптимальная ширина – 60 см, длина зависит от собранной мебели, на которую столешница будет устанавливаться.

Изготовление из акрилового камня

Начнем с того, что в продаже есть два варианта данного типа искусственного камня. Это готовые листы размерами 3,66х0,76 м, толщиною 3-12 мм, и так называемый жидкий камень, который можно сформировать самому.

Рассмотрим первый вариант. Итак, перед вами лист, который надо подогнать под размеры эскиза, предварительно нанесен вами на бумагу. Очень важно точно перенести на камень форму и размеры столешницы. Теперь отрезным алмазным диском надо провести по линиям надрезы, придавая заготовке полуфабрикат, но уже практически с точными размерами. Если в столешнице необходимо просверлить отверстия, то это надо сделать именно сейчас.

Теперь при помощи фрезы (хорошего качества) необходимо отшлифовать торцы полученной заготовки. Это также касается и торцов срезанных отверстий. Конечно, толщина листа в этом случае играет немаловажную роль. Но даже 12 мм – это не гарантия высокой прочности, потому что установке на мебельные стойки получится провис, который может стать причиной излома. Поэтому под столешницу надо обязательно установить основу. Для этого обычно используется влагостойкая фанера, потому что кухня – помещение влажное. Не стоит в этом случае использовать такие материалы, как ДСП или ДВП.

Теперь из фанерного листа надо вырезать точно такое же изделия с отверстиями и размерами. После чего оба материала приклеиваются друг на друга двухкомпонентным клеевым составом и стягиваются струбцинами. В таком состоянии они должны пролежать около 7 часов.

Внимание! Если для производства столешницы используется толстый лист заготовки, то основу можно делать не сплошной. Для этого из фанеры можно нарезать полоски шириною 7-8 см, которые равномерно распределяются и приклеиваются к обратной стороне листа из акрилового камня.

Обратите внимание, что с торца лицевой стороны и с боков будет видна фанера, поэтому ее надо закрыть полосками искусственного камня. Для чего они нарезаются из того же листа. Ширина определяется опять-таки вкусовыми пристрастиями, но есть стандартные размеры – 3-4 см. Задний торец надо будет закрыть готовым профилем или плинтусом. Все эти элементы приклеиваются по своим местам тем же клеевым составом. Обращайтесь с клеем аккуратно. Он быстро высыхает, так что здесь придется поспешать, но с должной осторожностью.

И еще один момент. Если изготавливают Г-образную столешницу своими руками, то необходимо в месте стыка двух частей снизу установить полоску фанеры прямо по линии соединения. Она будет играть дополнительное ребро жесткости, что увеличит прочность изделия.

И последний завершающий этап – это шлифовка фанеры каменной столешницы своими руками. Сделать это можно шлифмашинкой.

Изготовление из жидкого камня

Какие материалы необходимы, чтобы приготовить в домашних условиях жидкий камень. Давайте перечислим их.

• Ацетон в качестве растворителя.
• Отвердитель, она же смола.
• Кальцинит – это кальциевая сода или нитрат кальция, который хорошо растворяется в воде. По сути, это удобрение.
• Эпоксидный гелькоут – это эластичный материал пигментированного типа. Изготавливается на основе смол.
• Каменные наполнители.

В принципе, основа жидкого камня – это гелькоут, наполнители, отвердитель. Пропорции такие: гелькоут около 60%, отвердитель до 40%, остальное наполнитель. При смешивании должна получиться жидкая пастообразная субстанция. Теперь к вопросу, как сделать столешницу из искусственного камня? Есть две технологии.

Первая заключается в том, что сначала надо подготовить шаблон с формой и размерами. Для этого можно использовать фанеру, ОСП, ДСП или ДПВ. На него слоем 2-4 мм наносится жидкий материал. После высыхания он шлифуется с лицевой стороны.

Вторая технология производства столешниц называется обратной. В ней используются разные материалы, которых нет в предыдущем списке, но они необходимы именно при заливке.

• Необходимо сделать шаблон из фанерного листа, можно использовать ДСП. Главное, чтобы выбранный лист не был тонким, потому что здесь необходима прочность материала, чтобы выдерживать вес заливаемого раствора. Размер шаблона должен быть больше оригинала на 5 мм с каждой стороны.
• Вырезаются из фанеры полоски шириною 5 см, и приклеиваем их на шаблон по периметру, используя термоклей. Ставят их на ребро.
• Если в столешнице будут отверстия, то их надо вырезать и по периметру наклеить на ребро все те же полоски.
• Для герметичности конструкции стыки бортиков и шаблона можно обмазать пластилином.
• Теперь полученную форму изнутри надо обмазать воском или любым другим разделительным составом.
• Все готово, можно заливать жидкий камень.
• Выдерживаем его полчаса, затем сверху накладываем стеклоткань. Она будет выполнять функции армирующего каркаса для увеличения прочности изделия.
• Теперь сверху надо залить грунт. Это смесь из кальцита (80%), отвердителя (1%), смолы (8%) и пигментов.
• Сверху грунтовочного слоя надо уложить еще один шаблон, с помощью которого он равномерно распределиться по нижней форме. То есть, его надо будет заранее вырезать из фанерного листа. Оптимально, если на верхний шаблон уложить небольшой груз, он выдавит излишки грунта, который надо тут же удалить.
• В таком состоянии конструкция должна простоять полтора часа.
• После чего груз и шаблон снимаются, и верхняя поверхность шлифуется до зеркального блеска.

Некоторые мастера рекомендуют грунт заливать в два слоя. Это увеличит прочностные характеристики столешницы, изготовленной из жидкого камня своими руками. При этом первый слой заливается из расчета 5 кг на 1 м² поверхности, второй – 3 кг. Учитывайте, что самого жидкого камня уйдет 3-4 кг/м².

Сделанные таким способом столешницы намного прочнее, чем по первой технологии. А соответственно у них и больший срок эксплуатации. Конечно, по времени данная операция занимает много времени, но это стоит того.

Ремонт столешницы из искусственного камня

В принципе, ремонт столешницы из акрила делается по очень простой технологии. К примеру, если на поверхности появилась трещина или царапина. Для этого потребуется все тот же клей, которым к изделию приклеиваются плинтус и бортики.

Необходимо в первую очередь трещину расшить, то есть, увеличить ее ширину. Затем в нее заливается клеевой состав, который после высыхания шлифуется. Все, ремонт закончен.

Если на поверхности появилось вздутие или пятно, то данный участок надо вырезать на глубину 1-2 мм. Это делается фрезой, насаженной на болгарку. Затем из куска такого же готового жидкого камня вырезается меньший кусок, по форме и размерам совпадающий с отрезанным участком. Теперь этот кусок надо приклеить к вырезанному участку. После застывания клея границы заплатки надо расшить, заполнить их клеевым составом, а после высыхания зашлифовать.

Заключение по теме

Необходимо отметить, что технология изготовления столешницы из данного материала является не самой сложной в виду простоты формы самого изделия. К примеру, сделать мойку из искусственного камня своими руками куда сложнее. Ведь это уже объемная конструкция, требующая использования более сложного шаблона. К тому скругления мойки создают определенные трудности в их формировании. Поэтому по понятным причинам ее изготавливают только из жидкого камня.