Должностная инструкция слесаря по ремонту предохранительных клапанов. Должностная инструкция слесаря-ремонтника. Профессиональные задачи слесаря по вентиляции

1. Общие положения

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника.

2. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

3. Слесарь-ремонтник должен знать устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

4. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

5. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется заместителю руководителя по АХЧ, или заместителю руководителя по технике, или заместителю руководителя по строительству, или начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела.

2. Должностные обязанности

Осуществление ремонтных работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

3. Права

Слесарь-ремонтник имеет право:

1. вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий своей трудовой деятельности;

2. пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;

3. проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда;

4. повышать свою квалификацию.

Слесарь-ремонтник пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом РФ.

4. Ответственность

Слесарь-ремонтник несет ответственность за:

1. своевременное и качественное осуществление возложенных на него должностных обязанностей;

2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;

3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;

4. ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами;

5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь-ремонтник может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Параметры поиска

Работа: слесарь рто 6разряд в Сосновом Бору, 0 вакансий

Средняя зарплата для профессии слесарь рто 6разряд в Сосновом Бору: 0 рублей

К сожалению, подходящих вакансий не найдено. Попробуйте изменить ваш запрос.

Работа слесарь рто 6разряд в Сосновом Бору вакансии

Работа слесарь рто 6разряд вакансии слесарь рто 6разряд в Сосновом Бору. Вакансия слесарь рто 6разряд от прямого работодателя в Сосновом Бору объявления о работе слесарь рто 6разряд Сосновый Бор, вакансии кадровых агентств в Сосновом Бору, ищу работу слесарь рто 6разряд через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии слесарь рто 6разряд с опытом работы и без опыта работы в Ленинградской области. Сайт объявлений о подработке и работе авито Сосновый Бор работа вакансии слесарь рто 6разряд от прямых работодателей.

Работа в Сосновом Бору слесарь рто 6разряд

Сайт работа авито Сосновый Бор работа свежие вакансии слесарь рто 6разряд. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу слесарь рто 6разряд. Ищите работу слесарь рто 6разряд в Сосновом Бору, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Сосновом Бору в Ленинградской области.

Авито вакансии Сосновый Бор

Работа слесарь рто 6разряд на сайте в Сосновом Бору, вакансии слесарь рто 6разряд от прямых работодателей Сосновый Бор. Вакансии в Сосновом Бору без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии слесарь рто 6разряд для женщин.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №36 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. N 171/10-109
(в редакции Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.02.1988 N 51/3-69, от 14.08.1990 N 325/15-27, Минтруда РФ от 21.11.1994 N 70, от 31.07.1995 N 43)

Слесарь по ремонту технологических установок

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.

2. Ограждения - снятие и установка.

3. Прокладки - изготовление.

4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.

6. Форсунки газовые - ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники - набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные - сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.

8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.

9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные - ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы - ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги - ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.

7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.

16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ . Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Сведения по устройству, назначению, а также принципу, по которому действуют отдельные аппараты и узлы, агрегатов и оборудования, предназначенного для ремонтных работ. Согласно каким условиям необходимо обслуживать технологические установки. Какими основными приёмами следует руководствоваться при осуществлении слесарных мероприятий. Владеть общими сведениями в отношении сварочных и спаечных работ. Согласно каким правилам испытываются трубопроводы, которые отличаются малыми диаметрами. Слесарь по ремонту технологических установок должен обладать основными понятиями касаемо допусков, посадок, квалитетов, по каким принципам классифицируется точность и частота обработок. Иметь представление обо всем, что относится к приспособлениям, инструментам, а также их назначению и правилам эксплуатации. Согласно каким правилам осуществляется нанесение разметок на трубы. Правила, которыми следует руководствоваться, когда следует применять масла, смазки и моющие составы. Владеть основными элементами, относящимися к черчению. Обязательное соблюдение производственной, должностной инструкции, а также правил, которые относятся к внутреннему трудовому распорядку. Иметь основные знания по экономике, экономической государственной политике, особенности современного этапа развития, перспективы развития, какого производственного плана придерживается предприятие, цех, бригада. Какими современными методами следует руководствоваться, чтобы организовать свой труд и рабочее место. Знать необходимый перечень требований по технике безопасности, включая производственную санитарию, а также пожаробезопасность.

В сферу обязанностей слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда входит:

Мероприятия по разборке, ремонту, сборке, а также испытанию всего, что относится к простым узлам и машинным механизмам, это относится к аппаратам, трубопроводам и арматуре. Вышеназванный специалист должен ремонтировать все, что связано с простыми установками, агрегатами и машинами, он должен осуществлять ремонтные работы, которые приравниваются к среднему и повышенному уровню сложности. Ремонтными мероприятиями слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда руководит слесарь, который имеет более высокую квалификацию. Также в обязанности входит работа по слесарной обработке деталей, которая характеризуется точностью изготовления деталей не менее 4-5 класса (по 11-12 квалитетам). Произведение мероприятий по промывке, чистке, а также смазке элементов установки. Специалист должен уметь нанести разметку, затем следует сверление отверстия на фланце. Уметь производить работу по правке, опиловке, а также нарезанию резьбы на трубе. Заниматься простыми приспособлениями, а именно, их изготовкой, которые предназначены для того, чтобы собирать и монтировать ремонтируемое оборудование.

Необходимый объем знаний слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда:

Сведения по устройству, назначению, а также принципу, по которому действуют отдельные аппараты и узлы, агрегатов и оборудования, предназначенного для ремонтных работ, включая арматуру. Владеть точными знаниями в отношении технических условий на трубы, кроме того, это касается профильной стали и крепёжных материалов. Владеть сварочным делом, знать все о свойствах материалов, предназначенных для сваривания. Согласно какому перечню правил эксплуатируются установки и прочее оборудование. Согласно каким принципам и технологиям прокладывается трубопровод. Владеть принципиальной технологической схемой, включая схему, которая относится к коммуникациям установки, предназначенной для обслуживания. Знать все о допусках, квалитетах, посадках и параметрах шероховатости.

В сферу обязанностей слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда входит:

Мероприятия по разборке, ремонту, сборке, а также испытанию всего, что относится к сложным установкам, машинам, трубопроводам, аппаратам, арматурам, когда применяются грузоподъемные механизмы. В обязанности слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда входит работа по слесарной обработке деталей, которая характеризуется точностью изготовления деталей не менее 2-3 класса (по 7-10 квалитетам). Осуществлять мероприятия по съёму и установке рабочих и контрольных предохранительных клапанов с установок, которые относятся к ёмкостным. Заниматься испытаниями, регулировкой и сдачей оборудования для дальнейшей эксплуатации после того, как были произведены ремонтные работы. Заниматься изготовкой сложных приспособлений для сборки и монтирования установок, которые предназначены для ремонтных работ. Заниматься составлением дефектных ведомостей на ремонтные мероприятия.

Необходимый объем знаний слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда:

Для чего предназначено и как устроено сложное оборудование. Знать все, что касается технических условий в отношении ремонтных работ, испытаний, регулировки, а также последующей сдачи установок, которые были в ремонте. Знать все о планово-предупредительном ремонте. Знать все о допусках, посадках, квалитетах, а также параметрах шероховатости. Знать, какими способами наносится разметка, а также как правильно обработать детали, считающиеся несложными. Как правильно проверить узлы и аппараты, побывавшие в ремонте.

Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.

Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.

Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.

Образец типовой должностной инструкции слесаря

І. Общие положения

1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».

2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.

3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.

4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.

5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.

6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:

• правилами внутреннего трудового распорядка;
• данной должностной инструкцией;
• Уставом компании;
• руководящими, нормативными актами организации;
• приказами, распоряжениями руководства;
• распоряжениями непосредственного начальника;
• законодательством РФ.

7. Слесарь должен знать:

• принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
• порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
• требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
• нормативы времени на выполнение работ;
• методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
• нормы расходования материалов, запасных частей;
• условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
• правила обращения, назначение механизированных инструментов.

ІІ. Должностные обязанности слесаря

Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:

1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.

2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.

3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.

4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.

5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.

6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.

7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.

8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.

9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.

10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.

11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.

12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.

13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.

ІІІ. Права

Слесарь имеет право:

1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.

2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.

3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.

4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.

5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.

6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.

7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.

8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.

9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.

ІV. Ответственность

Слесарь несет ответственность за:

1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

3. Нарушение положений руководящих документов организации.

4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.

5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.

6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.

7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.

Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:

1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.

2. Учет действующей оправки, приспособлений.

3. Настройка станков.

4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).