Как сделать из металла. Как сделать металлическую входную дверь своими руками. Установка оград из металлического листа

Мне бы хотелось показать и рассказать, как изготовить полноценную дверь своими собственными силами. Это не так сложно, не стоит бояться, тем более. Я и сам имею небольшой опыт в сварке. С решением этой проблемы мне пришлось столкнуться по работе. Для технического помещения нужна была металлическая дверь и желательно с окном. Конечно, подобного типа дверь можно заказать и купить в магазине, однако вы почувствуете реальную экономию, когда сделаете ее своими руками. Вооружившись подходящим эскизом двери, я приступил к делу.

Оборудование и материалы для изготовления металлической двери с окном

• металлический уголок 50×50×4 мм
• металлическая полоса 20×2 мм
• квадратная труба 20×20 мм
• листовая сталь 2000×1000×2 мм
• лист фанеры 2000×1000×12мм
• заклёпки 4×16-1 упаковка
• дверные петли диаметром 16мм, длиной 12 мм 2 штуки
• металлическая полоса 40×4 мм
• клей ПВА
• пенопластовая крошка
• электроды
• отрезные диски по металлу
• шлифовальный диск по металлу
• автомобильная грунтовка
• чёрная краска
• молотковая краска

Как сделать металлическую дверь с окном и декором в технике холодной ковки металла

Прежде всего, надо определиться с внешним видом будущей двери, сделать самостоятельно или найти в Интернете ее эскиз или фото. Эскиз я распечатал в масштабе, исходя из действительных размеров дверного проема. Если на эскизе ширина проема, к примеру, 20 мм, это значит, что ее настоящая ширина - 2 м.

Для того чтобы сделать дверь, лучше всего начать с рамы, которую я сварил из металлического уголка.

Размечаем уголок и режем его болгаркой под 45 градусов.

Столярный уголок прикладываем к углу рамы, придерживаемся угла в 90 градусов.

Сварив углы, шлифуем их болгаркой с шлифовальным диском.

Из этого же уголка и металлической полосы (20×2) я сделал заготовки для каркаса двери. Шаблон поможет вычислить точное расстояние для приваривания полосы. Для этого к внутренней части уголка (50×50) прикладывается шаблон вместе с полосой (20×2), потом полоса приваривается к уголку.

В дальнейшем полоса будет служить фиксатором фанеры. Затем по всей длине уголка срезаются излишки материала.

На одной из полос я сделал отверстие для замка, чтобы не делать это потом, когда весь каркас будет готов.

Замочное отверстие делаем с отступом 900 мм от края уголка.

Делаем заготовки из металла для дверного каркаса по размерам внутренней рамы. Из уже сделанного уголка создается каркас для дверей. Он делается по высоте и ширине внутреннего размера дверной рамы.

Для того чтоб избежать затирания каркаса и дверной рамы, между ними нужно поставить металлические пластины, которые я изготовил из той же полосы 20×2 мм.

Между рамами вставляем наши заготовки - металлические пластины толщиной 2мм.

Теперь свариваем дверной каркас.

В итоге у нас получился дверная рама и дверной каркас.

Привариваем к получившейся дверной раме лист металла. Расстояние от края металлического листа до каркаса - 15мм

Для будущего окна болгаркой вырезаем проём в центре двери.

Также делаем рёбра жёсткости, как показано на фото, и привариваем их к двери, чтобы она не погнулась и сохраняла форму.

Первоначального количества ребер жесткости оказалось недостаточно, поэтому нужно сделать дополнительные.

Но и этого оказалось недостаточно, поэтому для прочности добавьте и диагональные рёбра.

Ребер жесткости должно быть столько, сколько позволит двери не гнуться.

Вот так должна выглядеть получившаяся у вас конструкция.

С помощью дрели и сверла диаметром 4,2мм делаем отверстие, затем делаем метчиком резьбу на 5мм.

Болтами диаметром 5мм крепим замок к дверному каркасу.

Маркером можно сделать разметку для будущего отверстия под сердцевину замка.

Сначала сверлим отверстие при помощи дрели и сверла диаметром 12мм, потом это отверстие доработал круглым напильником.

Теперь вырежем из фанеры прямоугольник по размерам будущей двери для внутренней стороны двери.

Теперь займемся петлями. Чтобы правильно выбрать их местоположение, нужно отступить по 150 мм верхнего и нижнего края двери.

При этом располагать петли следует так, чтобы отверстия для смазки смотрели на лицевую часть дверей.

По периметру дверной рамы привариваем квадратную трубу (20×20), чтобы закрыть щель между рамами.

Теперь возьмем небольшие полоски (40×4) металла, которые послужат нам для крепежа дверей, и приварим их перпендикулярно поверхности двери. С их помощью дверь и будет крепиться в дверном проёме.

В дверной раме делаем два отверстия для «язычков» замка. Разметку для «язычков» делаем непосредственно от замка закреплённого на двери.

Для сохранности замка привариваем уголок.

Теперь займемся покраской двери. Сначала покроем ее грунтовой краской.

После того как слой грунтовки высох, покрываем дверь черной краской.

В качестве утеплителя для двери используем пенопластовую крошку. Ее нужно смешать с ПВА.

Затем аккуратно заполните смесью для утепления всю поверхность двери.

Заранее покрашенную фанеру крепим заклёпками к дверному каркасу.

Теперь красим дверь с обеих сторон молотковой краской.

Чтобы избежать потеков и равномерно распределить краску, желательно положить дверь горизонтально.
У нас осталось пустым отверстие для окна. В него мы устанавливаем декоративную решетку, выполненную в технике холодной ковки металла.

Кроме того, нам нужно установить стеклопакет, чтобы дверь была теплой.

Дверь готова, теперь ее нужно установить в дверной проем. Для этого понадобиться уровень, чтобы сохранить вертикаль двери. Перпендикулярно раме я приварил металлическую полоску, в ней делается отверстие диаметром 12мм для фиксации анкерными болтами (Д12мм и длиной 100мм).

Теперь дверь не только вызывает чувство гордости и удовлетворения за выполненную работу, но и готова к постоянному использованию.

Прекрасным дополнением столовой может стать обеденный стол с коваными ножками.

Стол из металла не только красив и эстетичен, но еще и очень долговечен, функционален, практичен. К тому же изделия из металла не прихотливы в уходе и надолго сохраняют свой привлекательный внешний вид.

Металлический стол можно легко сделать самостоятельно. Подробная инструкция изготовления будет описана в этой статье.

Варианты металлических столов

Столешница у такого столика может быть разной – пластиковой, стеклянной, деревянной или металлической. Для того чтобы соединить части между собой используется сварочный аппарат. Каркас стола может быть выполнен из сваренного друг с другом прямого металла (например, труб), гнутого, сваренного металла, кованого металла.

Итак, вот некоторые варианты столов и металла:

• Слесарный верстак - металлический стол для обработки и работы с деревом и другими строительными материалами (как сделать слесарный верстак своими руками читайте в ).

• Кованый стол.

• Приставной столик из металла.

• Журнальный металлический стол.

Материалы и инструменты

Материалы:

• металлопрофиль или металлопрокат;
• грунтовка для металла;
• краска по металлу;
• кисти или валики;
• мел и ровная поверхность для трафарета;
• столешница;
• бруски и клей для крепления столешницы.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка с металлической щеткой (можно использовать простую металлическую щетку без болгарки);
• пила по металлу;
• молоток;
• шуруповерт;
• саморезы и болты.

Делаем кованый столик

Мебель с коваными ножками всегда красива и эффектна. Она используется как декоративное украшение помещения или садового участка. Яркая окраска придает мебели игривости, а сдержанная черная, белая или металлическая – деловой стиль, дороговизну и эстетичность.

Ковка – это воздействие на горячий металл при помощи молота и наковальни или загибание холодного металла при помощи молотка и приспособлений из приваренных к ровной поверхности круглых шпилек.

Горячая ковка дает немыслимый полет фантазии и может удовлетворить даже самые смелые задумки, потому что она более точная. Холодная ковка выглядит менее эстетичной.

Для того чтобы сделать ковку, нужно иметь специальный инструмент для загибания металлических прутов. Если такой инструмент имеется в вашем арсенале домашнего мастера, то с ковкой не будет никаких проблем. Если же вы далеки от этого, но хотите изготовить металлический столик с коваными ножками или элементами, то лучше ковку металла лучше будет заказать у профессионалов.

Этапы изготовления

1. Металл очищается от ржавчины и грязи с помощью стальной щётки. Затем делается трафарет. Создать гнутые ножки можно самостоятельно, если не использовать слишком затейливые трафареты. Для этого используется любое листовое дерево. Рисунок делаем в масштабе 1:1.
2. Привариваем две шпильки (крепеж в виде стержня с резьбой) на расстоянии около 2-3 см друг от друга. Между этими шпильками просовывается металлопрофиль или металлопрокат. При помощи силового воздействия и молотка металл гнется в нужных местах. При этом результат сгибания необходимо сверять с трафаретом. Если этого не делать, то нельзя будет добиться симметрии ножек.

Примите к седению: для того чтобы узнать размеры металла, который потребуется для изготовления вензелей, можно использовать обычную веревку, которая не растягивается. Веревкой измеряется каждый виток и его размер переносится на металл

1. Собираем все металлические части по нарисованному трафарету и срезаем лишнее. Свариваем изделия сначала с одной стороны, а затем с другой. Сварку нужно производить аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты. Металлической щеткой зачищаем всю конструкцию.
2. Готовые элементы ковки также аккуратно привариваем к гнутому металлу. Снова зачищаем все щеткой.
3. Белой грунтовкой по металлу проходим по всем частям ножек для стола. Светлый цвет поможет не пропустить ни одного миллиметра при окраске металла.
4. Окраска проводится валиком или неширокой кистью. Кованые ножки чаще всего окрашиваются в белый, черный, бронзовые, золотистые или серебряные цвета.
5. Столешница из дерева крепится к кованым ножкам при помощи шурупов. В каркасе стола делаются отверстия, которые чуть больше по диаметру, чем шурупы, затем закрепляется поверхность стола.

Совет от редакции: чтобы скрыть место крепления столешницы и ножек стола можно использовать металлические уголки. Для этого, в металле делаются небольшие отверстия под болты. Уголки соединяются со столешницей при помощи саморезов.

Крепление ножек к столешнице полностью зависит от того, какие именно ножки делаются под столик – их размер, форма, количество кованых элементов и их расположение. Если брать стеклянную столешницу, то она крепится при помощи УФ – клея или специальных резиновых присосок. Металлическая столешница аккуратно приваривается с обратной стороны, зачищается, грунтуется и окрашивается.

Стол со столешницей из камня подойдет для установки на улице, например в , и в помещении. Лучше использовать гранит – он более прочный и износостойкий, чем другие камни (например, часто используемый для столов мрамор).

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

• металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
• столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
• дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.

Этапы изготовления

1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Обратите внимание: столешница может быть выполнена из дерева, стекла, камня, металла. При этом способы крепления будут разными. Самый легкий способ крепления столешницы – клей, но тоже врмея, он не такой надежный, как шурупы, саморезы и болты.

Идеи для декора стола

Украсить столешницу готового стола из металла можно следующими способами:

• мозаика из различных материалов;

• остекление деревянной столешницы.

Процесс изготовления изделий из горячей ковки можно увидеть в следующем видео :

Наверное, многие люди сталкивались с проблемой захламления помещения и нехватки свободного пространства. Даже при наличии кладовой в квартире или доме стеллаж нужно делать самому по размерам своей комнаты. Например, ящики с тяжелыми инструментами нельзя поставить на полочку из фанеры или ДСП – она прогнется и со временем треснет. В таком случае более разумным будет изготовить металлический стеллаж своими руками.

Это особенно актуально для владельцев гаража, кладовки или иных подсобных помещений. Такие изделия выдерживают довольно большой вес, на них можно хранить инструментарий, оборудование и автомобильные шины. Ассортимент материалов и чертежей для шкафа довольно разнообразен. Данные конструкции предназначены для больших нагрузок и могут использоваться в местах повышенной влажности.

Создание стеллажа требует такой комплектации:

• Профиля размером 2 × 3 или 3 × 4 см. Подойдет любой профиль, который дополнительно можно усилить, прикрепив к стенке.
• В случае отсутствия профильной трубы, желательно использовать уголок. Ширина его полочек должна быть размером 3 × 5 см. Таким образом, появятся небольшие края для полок, и детали не начнут падать вниз.
• Доски размером 1,5 × 2,5 см или 1,5 × 15 см. Их толщина зависит от предметов, которые будут лежать на стеллаже. Для больших вещей нужно делать полочки с интервалами, мелкие предметы можно расположить на цельной поверхности. Эту часть лучше изготовить из листа фанеры, ДСП или МДФ.

Когда вы решили провести зонирование гаража и четко структурировать местонахождение всех инструментов и предметов, стоит присмотреться к полочно-стеллажной системе. Выбирая тип ее монтажа и крепление, следует учитывать особенности материалов, из которых построен сам гараж. При металлических стенах устанавливать подвесные полки – не самый лучший вариант. Гораздо удобнее создать обыкновенный стеллаж. Самым рентабельным материалом для установки и крепления конструкций можно назвать гараж с кирпичными стенами.

Какие инструменты понадобятся

1. Сварочный аппарат.
2. Дрель.
3. Набор сверл разного диаметра.
4. Шлифовальная машинка.
5. Рулетка.
6. Уровень.
7. Болты, саморезы.
8. Отвертки.
9. Полкило эмали и грунтовки.
10. Карандаш.

Следует учитывать такие нюансы:

• стеллаж стоит делать на 15 см меньше, чем вся длина стенки;
• ширина полочек должна быть не больше чем 1 м;
• заранее нужно определиться, что вы будете хранить на конкретных полках, так как от этого зависит их высота (35-50 см);
• нижние полки должны быть больше по высоте, чем верхние;
• используйте профиль балок для надежности крепления.

Способы сборки стеллажей:

• неперемещаемые – установленные на одном постоянном месте без возможности передвигать; они крепятся к стене, полу или потолку с помощью кронштейнов;
• перемещаемые – могут передвигаться благодаря подвижной базе. К конструкции прикрепляются колесики;
• сборные и разборные – имеется возможность смены и регулировки высоты и количества полочек, например, торговые стеллажи;
• навесные – их можно повесить на стену или потолок;
• неординарные изделия с двигающимися и вертящимися полками; они красивы, но стоит использовать только для мелких инструментов.

Стеллаж из металла зачастую комбинируется с другими материалами. Каркас делается из металлического профиля, а другие части сооружения, например полки, могут быть деревянными или пластиковыми. Это нужно для экономии времени, веса изделия и уменьшения денежных затрат, так как металл стоит довольно недешево. Даже имея немного денег, можно сделать хороший стеллаж. Для этого нужно учитывать:

• материал;
• ширину уровней;
• типы крепления.

Последовательность изготовления стеллажа

Технология изготовления имеет несколько стадий.

1. Проектирование. Сюда входит замер площади, выбор места для установки изделия, размеров и вида конструкции, составление его схемы.
2. Изготовление элементов – покупка и разрезка листа железа, создание компонентов сооружения необходимых параметров. Выбор металла зависит от степени нагрузки на стеллаж.
3. Монтирование каркаса. Все составляющие части устройства должны размещаться по параллели или под углом 90 о. На данной стадии большие затраты расходуются на изготовление разбираемой конструкции.
4. Создание коробок и размещение полочек. Для задней стенки стеллажа можно применять фанеру, ОСБ, ДСП и ДВП.
5. Покраска сооружения спецпокрытием. Для обработки металлических частей нужна водоотталкивающая краска. Если присутствуют деревянные компоненты – их необходимо пропитать антисептиком, вскрыть морилкой или лаком. Или можно на металлический профиль нанести грунтовку, эмаль и покрасить краской.

Последняя стадия производства очень важна, так как, защитив металл от коррозии, реально продлить его долговечность и прочность. Создав стеллаж самостоятельно, вы сможете:

• сэкономить место;
• убрать скопление мусора и пыли;
• разгрести захламленные участки;
• упростить доступ к нужным вам предметам;
• практично и безопасно хранить инструменты, провести их инвентаризацию;
• придать гаражу ухоженности и аккуратности.

Данный стол автор делал специально на заказ и отснял подробный фото и видео отчет, чтоб люди смогли при желании повторить и сделать себе что то подобное. Следует сказать сразу, что материала в виде металлического швеллера понадобится много, а сама конструкция будет довольно массивной, но как говорится “Удачная цель оправдывает средства”

Стол имеет 2 ящика на мебельных направляющих и столешницу из клееной древесины. Кстати автор предусмотрел тот факт, что древесина в металлической раме будет подвергаться воздействию перепада температур, а это может привести к ее кораблению. Так вот, он сначала распилил доски на отдельные рейки, а потом повернув на 900склеил в единую доску и несколько досок в большую столешницу. Затем стол покрасил в красный цвет, такой цвет в основном используют на заводах при покраске станков. После чего мастер сделал патинирование и состарил поверхность, получилось очень классно.

Материалы
1. швеллер
2. уголок
3. листовой металл 2 мм
4. болты, гайки, шайбы, гровера
5. краска
6. смывка
7. морилка
8. доска 40 мм
9. мебельные направляющие

Инструменты
1. сварочный инвертор (полуавтомат)
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. сверлильный станок
5. магнитный уголок
6. струбцина
7. плазменный инвертор
8. полировочная машинка
9. бор-машинка
10. металлическая линейка
11. уголок
12. рулетка
13. маркер
14. ветошь
15. стационарный отрезной станок

Пошаговая инструкция по созданию рабочего стола в индустриальном стиле своими руками.

Итак, первым делом давайте посмотрим видео от автора, а потом уже разберем все по этапам.

Как видно из видеоролика работа проделана очень кропотливая и трудоемкая. Мастер ответственно подходит к своему делу, все точно по линейке и соблюдение углов. Зачетная работа! Молодец!
У автора есть старенький грузовичок на котором он возит металл, доски и прочий необходимый для изделий материал.

Нарезает заготовки при помощи стационарного отрезного станка.

Затем начинает сваривать раму.

Сверлит отверстия, чтоб соединить между собой 2 швеллера.

Собирает и сваривает раму стола.

В мастерской, Заку помогает любимая девушка.

По ходу -дела чертежи и наброски, чтоб сделать ящики для стола.

Стол предварительно протирается ацетоном для обезжиривания поверхности, а затем окрашивается в красный цвет баллончиком с краской, всего потрачено 3 баллона.

После того как стол был окрашен и просох, Зак привез несколько досок для столешницы на своем грузовичке.

Доски мастер острогал, и распилил на рейки, после чего пропустил через рейсмус и склеил сначала в несколько досок, а потом в единое целое и получилась столешница. Края отпилил и покрыл поверхность морилкой. Плиту прикрутил к столу заподлицо.

Рабочий стол в индустриальном стилеВот собственно такой получился стол в индустриальном стиле.

Качественная стальная дверь, даже с бюджетной молотковой покраской, нынче стоит хороших денег. Разумеется, в расчет не принимаются дешевые китайские изделия, вскрываемые консервным ножом. Поэтому домовладельцу с доходами ниже среднего ничего не остается, кроме как сделать металлическую дверь и установить ее своими руками, или заказать ее какому-то гаражному мастеру. Но если вы не понаслышке знакомы со сварочным аппаратом, то оплачивать чужую работу незачем – ознакомьтесь в нашей статье с технологией изготовления и принимайтесь за дело сами.

Подготовка к работе

На данном этапе нужно выполнить замеры входного проема и приготовить все необходимые материалы. Перечень инструментов стандартный – измерительные приспособления, сварка и болгарка с дрелью.

Совет. Для фиксации свариваемых узлов обязательно подготовьте 2-3 струбцины, без них работать значительно сложнее.

Замер проема на входе в квартиру или частный дом производится в нескольких местах, особенно по ширине. Необходимо выявить самое узкое место, чтобы ориентироваться на этот размер при изготовлении. Результаты измерений нанесите на схему, по которой станете заготавливать металл.

Предполагается, что у вас нет личного опыта в сборке железных дверей, поэтому для начала мы предлагаем изготовить самую простую конструкцию. Даже если она получится не слишком красивой, впоследствии облицуете створку утеплителем и декоративными накладками, которые скроют все мелкие огрехи. Из конструктивных материалов вам понадобится:

• 1 стандартный лист стали, желательно - холоднокатаной, толщиной 1,5-2 мм на полотно;
• для каркаса и дверной коробки возьмите профильную трубу сечением 40 х 20 мм с толщиной стенки 1,5-2 мм;
• навесы 2 шт. (нужно заказать токарю) и металлические пластины 4-5 мм в толщину для их монтажа;
• простой и надежный дверной замок, можно – самодельный.

Чертеж конструкции из уголков

Совет. Нет смысла брать слишком толстый металл (например, 3 мм), поскольку сварить настоящую бронированную дверь все равно не получится, а изделие выйдет слишком тяжелым. Вполне достаточно толщины листа и профтрубы 1,5 мм. Вместо последней можете использовать равнополочный уголок 45 х 3 мм.

Если ваши сварочные навыки еще не отточены, то лучше взять стальной лист 2 мм в толщину, его труднее прожечь из-за недостатка опыта. Также подумайте о будущей наружной отделке, чтобы заранее подобрать материалы. Подробнее о подготовительном этапе изготовления металлической двери с деревянными накладками рассказывается на видео:

Руководство по изготовлению дверей

Первая операция – заготовка деталей. Она выполняется по такой схеме:

1. Отрежьте 4 профиля на вертикальные стойки дверной коробки (или 2 уголка), ориентируясь по чертежу.
2. Заготовьте 4 поперечины короба из профтрубы или уголков.
3. Для каркаса полотна нарежьте 4 горизонтальных перемычки и 2 стойки.
4. С помощью болгарки подгоните габариты стального листа под размеры дверной коробки.

Чертеж двери из профтрубы во входном проеме

Примечание. Между дверным блоком и стеной предусматривайте зазоры 1 см по всему периметру, как изображено на чертеже. На притворах нужно соблюдать зазор не менее 4 мм для уплотнительной ленты.

Нарезав элементы изделия, зачистите острые торцы и удалите заусенцы, после чего приступайте к сборке. Чтобы облегчить себе обработку перед покраской, на данном этапе рекомендуется удалить с поверхности заготовок всю ржавчину с помощью крупной наждачной бумаги и железной щетки.

Делаем дверное полотно

Традиционно сваривание железной двери своими руками начинается с изготовления короба, куда потом вставляется готовая створка. Но личный опыт многих мастеров говорит о том, что стоит начать именно с полотна – так проще выдержать угол 90° и не допустить «вертолета», при котором изделие перекошено относительно фронтальной плоскости.

Первым делом уложите лист металла на стол или подставки и выровняйте его по плоскости, используя строительный уровень и подкладки в нужных местах. Дальше действуйте в таком порядке:

1. Разложите заготовки рамы на листе, отступив от его краев 1 см и соблюдая углы 90°. Прихватите в нескольких точках верхнюю и нижнюю поперечину сваркой, зафиксировав их струбцинами.
2. Повторите эту же операцию с вертикальными стойками, выполняя прихватки с внутренней стороны профиля. Как это выглядит визуально, показано выше на фото.
3. Окончательно сварите элементы рамы с листом и между собой. Установите 2 промежуточных перемычки и закрепите их таким же образом.
4. В конце зачистите болгаркой все сварные швы.

Внимание! При соединении профильной трубы с полотном не делайте сплошных швов, иначе металл поведет и на выходе вы получите тот самый «вертолет». Наплавляйте с внутренней стороны точки через каждые 10 см.

Свариваем коробку

В нашем случае наружная рама монтируется из двух профилей, установленных под углом 90° друг относительно друга (смотрите выше на чертеже). Поэтому сначала сформируйте наружное обрамление, уложив профили по всему периметру полотна и скрепив их прихватками.

Следующая профтруба кладется плашмя на 2 предыдущих с нахлестом и образует внутреннюю раму короба. Внимательно изучите фото, чтобы разобраться в этой комбинации.

Когда все рамные профили лежат на своих местах, прихватите их, а потом точечно сварите между собой. Проследите, чтобы по ошибке не приварить обрамление к полотну двери. Визуально готовая коробка, лежащая на створке, выглядит так:

Перед следующей операцией нужно разделить полотно и коробку, а последнюю перевернуть и положить на рабочий стол. Теперь можно тщательно проварить стыки снаружи и зашлифовать их болгаркой. Не накладывайте швы изнутри, где будет прилегать створка.

Изнутри стык заделывать не нужно, только снаружи

Важный момент. Прежде чем снимать раму с дверного полотна, поставьте метки на обоих элементах, чтобы запомнить их положение и при сборке не перепутать верх и низ.

Монтируем навесы

Для продолжения работы необходимо снова положить готовую створку на стол, только теперь поверх коробки. На данном этапе важно четко выверить все зазоры: отступы от края полотна до внешнего среза лутки должны быть равномерными по всему периметру и составлять 1 см, величина щели притвора для закладки уплотнителя – 4-6 мм. Чтобы ее обеспечить, подсуньте под стальной лист прокладки нужной толщины.

Теперь о том, как правильно сделать навесы:

1. Определите положение навесов, отмерив сверху и снизу одинаковое расстояние – 25 см. Поставьте отметки и пропилите болгаркой пазы в полотне, чтобы сваривать петли напрямую с профилем рамы, а не с листом.
2. Приварите к верхней части навеса толстую пластину, примерив детали по месту к торцу лутки.
3. Приложите петлю с пластиной к коробке таким образом, чтобы между ней и плоскостью листа выдержать зазор 3-5 мм. Прихватите деталь сваркой.
4. Поставьте второй усилитель на полотно двери и сварите его с навесом и створкой. Повторите все операции на другой петле.

Когда железная дверь держится на прихватках, проверьте ее открывание и прилегание, после чего приварите навесы окончательно и зачистите швы.

Устанавливаем замок

Когда свежеизготовленная входная дверь еще не поставлена в проем, врезка запоров своими руками не составляет проблемы. Для начала приложите замок к торцу полотна и наметьте его контур.

Чтобы вырезать паз под замок, воспользуйтесь болгаркой и дрелью. Когда извлечете обрезанный кусочек металла, выровняйте и зачистите края проема.

1. Вставьте замок в паз и просверлите отверстия для крепления. Нарежьте в них резьбу М5 или М6 и закрепите изделие.
2. Напротив отверстия в корпусе для ручки и замочной скважины поставьте отметки на дверном полотне. Вырежьте в нем такие же проемы и поставьте с наружной стороны ручку с накладкой.
3. Определите место в дверном косяке, где ригели замка должны входить в отверстия при закрывании. Выполните эти пазы, подчистите их и проверьте, как работает запор. При необходимости подрегулируйте или расширьте проем.

По окончании проделайте в коробке 4 монтажных отверстия, куда при установке войдут анкерные болты. Больше информации и важных моментов об изготовлении железной двери вы сможете узнать, просмотрев видео:

Облицовка изделия

Каким бы способ отделки двери вы ни избрали, вначале ее необходимо защитить от коррозии – загрунтовать и покрасить. Для этого нужно удалить шлак со сварных швов, подчистить их и обезжирить всю поверхность, а затем нанести 2 слоя грунта. После высыхания окрасьте изделие за 2 раза, начиная с тыльной стороны.

Облагородить входные двери можно такими способами:

• изнутри утеплить полистирольными плитами, посадив их на клей, и обшить пластиковыми панелями;
• прикрутить саморезами внешнюю и внутреннюю накладку из дерева, в частности, вагонки;
• обтянуть полотно дерматином, заложив под него слой утеплителя;
• купить и смонтировать готовый комплект для дверей из МДФ.

Можно сделать наличники из железа и окрасить в тот же цвет

Готовое изделие устанавливается во входном проеме на анкерных болтах, а щели традиционно уплотняются монтажной пеной. Здесь важно соблюсти горизонталь и вертикаль, чтобы створка хорошо закрывалась, а лутка не была «завалена» внутрь квартиры. Чтобы скрыть пену, снаружи и внутри коробка обшивается наличниками из дерева, металла или пластика. О правильной покраске дверного полотна подробно рассказывается в последнем видеоролике:

Заключение

Самодельные входные двери из железа по сроку службы не уступают заводским, если в процессе изготовления была соблюдена технология и конструкция сварена без перекосов. В противном случае появятся проблемы, в первую очередь, с замком, который начнет плохо закрываться и заклинивать. Чтобы этого не произошло, уделяйте больше времени подгонке всех элементов в процессе сборки, когда ошибки легче исправить.

Инженер-конструктор с опытом работы в строительстве более 8 лет..
Закончил Восточноукраинский Национальный Университет им. Владимира Даля по специальности «Оборудование электронной промышленности» в 2011 году.

Похожие записи: